技术摘要：
本发明公开了一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，包括烘箱，所述烘箱的顶部设有提升装置；通过提升装置、U型联动件、承载装置的配合，使骨料逐渐向上提升并持续以瀑布的形式向下洒落，骨料下落的过程中其表面能够完全暴露出来，使骨料均匀受热，确保骨料烘干  全部
背景技术：
实验室是水利水电工程施工过程中常设的检测机构，其主要职责是对现场施工材 料进行质量检测及结合现场实际状况确定各类技术参数如水灰比、骨料级配等，参与混凝 土质量事故分析等，在现场混凝土施工中，粗骨料的级配往往是影响混凝土和易性的主要 指标，级配良好的混凝土的流动性会更好，这一点在泵送混凝土中表现的尤其明显，人们在 确定骨料级配的过程中，一般需要先确定骨料的含水率，确定骨料含水率时，人们通常将骨 料放置在电热烘干箱内进行烘干，通过骨料烘干前后的质量差来计算含水率。 现有骨料烘干箱在使用时直接将装填有骨料的容器静置在烘干箱内进行烘干，烘 干速度慢，烘干时间长，导致骨料的含水率检测效率低，耽误工程进度，同时骨料烘干的不 均匀，导致检测到的骨料含水率误差较大，降低了工程质量，因此亟需设计一种水利水电工 程混凝土检测用骨料快速烘干箱。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题 针对现有技术中存在的现有骨料烘干箱在使用时直接将装填有骨料的容器静置在烘 干箱内进行烘干，烘干速度慢，烘干时间长，导致骨料的含水率检测效率低，耽误工程进度， 同时骨料烘干的不均匀，导致检测到的骨料含水率误差较大，降低了工程质量的问题，本发 明的目的在于提供一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，它可以很好的解决背 景技术中提出的问题。 2.技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，包括烘箱，所述烘箱的顶部设 有提升装置。 优选的，所述烘箱包括烘干箱主体，烘干箱主体的底面上开设有固定孔，烘干箱主 体内腔的底面上螺栓固定有圆环板，圆环板上开设有嵌装孔，嵌装孔的内部固定嵌装有防 尘网，烘干箱主体的底面上固定连接有中心板，中心板的底面上设有防尘清灰装置，中心板 的顶面上螺栓固定有鼓风电机，鼓风电机的输出轴上固定套接有鼓风扇，烘干箱主体的内 壁固定连接有定位棒，定位棒的外部缠绕有加热丝，烘干箱主体的内壁固定连接有隔离板， 隔离板的顶面上设有止逆装置和承载装置，隔离板顶面的中部开设有定位孔，烘干箱主体 的底面上固定连接有支撑脚，烘干箱主体的正面上固定安装有控制器。 优选的，所述提升装置包括盖板，盖板的底面与烘干箱主体的顶面接触连接，盖板 的底面上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端与隔离板的顶面固定连接，伸缩杆的外部活动 5 CN 111578676 A 说　明　书 2/7 页 套接有提升弹簧，提升弹簧的底端与隔离板的顶面固定连接，提升弹簧的顶端与盖板的底 面固定连接，盖板的底面上固定连接有端盖，盖板的顶面上螺栓固定有提升电机，提升电机 的输出轴延伸至端盖的内部并固定连接有U型联动件，U型联动件的底部活动连接有提升 轴，提升轴的外部固定连接有螺旋涡齿，盖板的顶面上开设有与端盖固定连通有安装孔，安 装孔的内部固定嵌装有防护网。 优选的，所述U型联动件包括U型钢，U型钢的顶面与提升电机上输出轴的端部固定 连接，U型钢的内部开设有固定腔，固定腔的内壁上固定连接有内棘齿圈，U型钢上设有操控 装置。 优选的，所述操控装置包括中心管，中心管的端部从U型钢的内表面延伸至固定腔 的内部并与固定腔的内壁活动套接，提升轴的顶端固定套接在中心管的外部，中心管的外 表面上设有位于固定腔内部的卡接装置，中心管的内壁固定连接有隔开柱，隔开柱的侧面 通过压缩弹簧传动连接有活塞柱，活塞柱与中心管的内壁滑动连接，活塞柱的另一面固定 连接有受压杆，受压杆的另一端延伸至U型钢的外部并固定套接有受压帽，受压杆的外部固 定套接有位于中心管内部的限位圈，限位圈与中心管的内壁接触连接。 优选的，所述卡接装置包括卡接扁管，卡接扁管固定连接在中心管的表面上，卡接 扁管内腔的上下两面之间固定连接有导向杆，导向杆的外部活动套接有顶升弹簧和顶升活 塞板，顶升弹簧的顶端与顶升活塞板的底面固定连接，顶升弹簧的底端与卡接扁管内腔的 底面固定连接，顶升活塞板的顶面上固定连接有棘齿型卡接板，棘齿型卡接板的顶端延伸 至卡接扁管的外部并与内棘齿圈单向啮合，顶升活塞板的底面固定连接有联动线，联动线 的另一端延伸至中心管的内部并与受压杆的表面固定连接。 优选的，所述止逆装置包括止逆扁管，止逆扁管的底端与隔离板的顶面固定连接， 止逆扁管的顶面与盖板的底面接触连接，止逆扁管的内壁固定连接有止逆棘齿，止逆扁管 的顶面上活动插接有止逆管，止逆管的顶端固定插接在盖板上，止逆管的底端固定连接有 止逆活塞块，止逆活塞块与止逆扁管的内壁滑动连接，止逆活塞块的内部开设有缓冲腔，缓 冲腔与止逆管固定连通，缓冲腔的内部滑动套接有两个施力活塞板，两个施力活塞板之间 固定连接有施力弹簧和牵拉线，牵拉线的外部活动套接有牵拉杆，牵拉杆的底端与缓冲腔 内腔的底面接触连接，牵拉杆的顶端延伸至止逆管的外部并固定连接有限位盘，限位盘的 底面与盖板的顶面接触连接，限位盘的顶面上固定连接有提升环，施力活塞板远离施力弹 簧的侧面上固定连接有三角形止逆板，止逆活塞块的侧面开设有卡槽，卡槽活动卡接在止 逆棘齿的外部，三角形止逆板的端部延伸至卡槽的内部并与止逆棘齿单向啮合。 优选的，所述承载装置包括底座，底座的底面固定连接在隔离板的顶面上，底座的 顶面上开设有锥形孔，锥形孔的内壁上开设有限位槽，锥形孔的内部活动插接有锥形斗，锥 形斗的底面与隔离板的顶面接触连接，锥形斗的外表面上固定连接有限位条，限位条活动 插接在限位槽的内部，锥形斗的底端固定连通有定位管，定位管的底端活动插接在定位孔 的内部，锥形斗的顶端固定连通有容纳筒，容纳筒的顶端活动插接在端盖的内部，容纳筒的 外表面上固定连接有把手，定位管的内部活动插接有插接管，插接管的顶端固定连通有外 筒，外筒的底面与锥形斗内腔的底面接触连接，外筒的侧面开设有喷吹孔，外筒的顶端固定 连接有曲面帽，曲面帽上固定插接有内筒，内筒的底端延伸至外筒的内部，提升轴和螺旋涡 齿均位于内筒的内部，螺旋涡齿与内筒的内壁滑动连接，内筒的侧面固定连通有进料管，进 6 CN 111578676 A 说　明　书 3/7 页 料管的另一端固定插接在外筒上并与外部空间连通。 优选的，所述防尘清灰装置包括定位柱，定位柱的顶端固定连接在中心板的底面 上，定位柱的内部开设有定位腔，定位腔的内壁固定连接有固定竖板，固定竖板的侧面通过 施压弹簧传动连接有施压板，施压板与定位腔的内壁滑动连接，施压板的另一面固定连接 有卡接棘齿，卡接棘齿的另一端延伸至定位柱的外部，施压板的侧面固定连接有转接线，转 接线的另一端贯穿固定竖板并固定连接有牵拉绳，牵拉绳的另一端从定位柱的底面延伸出 来并固定连接有牵拉环，定位柱的外部活动套接有活动套管，活动套管的内壁开设有卡接 槽，卡接棘齿活动卡接在卡接槽的内部，活动套管的外侧面固定套接有收集箱，收集箱的顶 面与烘干箱主体的底面接触连接，收集箱的外侧面上固定插接有进风扁管，活动套管的外 部活动套接有位于收集箱内部的旋转套管，旋转套管的外表面上固定连接有风轮叶，风轮 叶的内部开设有限位腔，限位腔内腔的底面上固定连接有顶起弹片，限位腔的内部活动套 接有顶起板，顶起板的底面与顶起弹片的顶端滑动连接，顶起板的顶面上固定连接有清理 刷，清理刷的顶端延伸至风轮叶的外部并活动插接在中心板与固定孔内壁之间形成的环形 槽内且清理刷的顶端与圆环板和防尘网的底面均滑动连接。 3.有益效果 相比于现有技术，本发明的优点在于： 通过提升装置、U型联动件、操控装置、卡接装置、止逆装置的配合，使实验人员能够快 速对承载装置进行安装和拆卸，方便实验人员向承载装置的内部装填骨料或者清理承载装 置内部的骨料，操作简单、方便、快捷，有助于增加检测速度，通过提升装置、U型联动件、承 载装置的配合，使骨料逐渐向上提升并持续以瀑布的形式向下洒落，骨料下落的过程中其 表面能够完全暴露出来，使骨料均匀受热，确保骨料烘干均匀，使检测得到的骨料含水率数 据更加准确，同时增加了骨料暴露出来的面积，使骨料内部的水分蒸发的更快，增加了骨料 的烘干速度，烘干速度快，烘干时间短，检测效率高，有助于加快工程进度，通过烘箱产生热 风，热风快速穿过骨料之间的间隙，使骨料内部的水分能够快速蒸发，进一步增加了骨料的 烘干速度，通过防尘清灰装置，使外部的粉尘杂质不会混入骨料中，有助于增加检测的准确 性，提高了该水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱的实用性。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明图1的内部结构示意图； 图3为本发明图2中提升装置的内部结构示意图； 图4为本发明图3中U型联动件的内部结构示意图； 图5为本发明图4中A-A处的剖面图； 图6为本发明图4中操控装置的内部结构示意图； 图7为本发明图6中卡接装置的内部结构示意图； 图8为本发明图2中止逆装置的内部结构示意图； 图9为本发明图2中承载装置的内部结构示意图； 图10为本发明图2中防尘清灰装置的内部结构示意图； 图11为本发明图10中B-B处的剖面图； 7 CN 111578676 A 说　明　书 4/7 页 图12为本发明图10中风轮叶的内部结构示意图。 图中标号说明： 1、烘箱；101、烘干箱主体；102、圆环板；103、嵌装孔；104、防尘网；105、中心板；106、固 定孔；107、鼓风电机；108、鼓风扇；109、定位棒；110、加热丝；111、隔离板；112、定位孔；113、 支撑脚；114、控制器；2、提升装置；21、盖板；22、伸缩杆；23、提升弹簧；24、端盖；25、提升电 机；26、提升轴；27、螺旋涡齿；28、安装孔；29、防护网；3、U型联动件；31、U型钢；32、固定腔； 33、内棘齿圈；4、操控装置；41、中心管；42、隔开柱；43、压缩弹簧；44、活塞柱；45、受压杆； 46、受压帽；47、限位圈；5、卡接装置；51、卡接扁管；52、导向杆；53、顶升弹簧；54、顶升活塞 板；55、棘齿型卡接板；56、联动线；6、止逆装置；601、止逆扁管；602、止逆棘齿；603、止逆管； 604、止逆活塞块；605、缓冲腔；606、施力活塞板；607、施力弹簧；608、牵拉线；609、牵拉杆； 610、限位盘；611、提升环；612、三角形止逆板；613、卡槽；7、承载装置；700、把手；701、底座； 702、锥形孔；703、限位槽；704、锥形斗；705、限位条；706、定位管；707、容纳筒；708、插接管； 709、外筒；710、喷吹孔；711、曲面帽；712、内筒；713、进料管；8、防尘清灰装置；801、定位柱； 802、定位腔；803、固定竖板；804、施压弹簧；805、施压板；806、卡接棘齿；807、转接线；808、 牵拉绳；809、牵拉环；810、活动套管；811、卡接槽；812、收集箱；813、进风扁管；814、旋转套 管；815、风轮叶；816、限位腔；817、顶起弹片；818、顶起板；819、清理刷。