技术摘要：
本发明公开了一种高速印刷用绿色环保固化油墨，包括如下质量百分含量的组分：连接料20～35%、水性色浆30～45%、聚酯纤维5～15%、光引发剂3～5%，溶剂20～30%，总量为100%；其中，所述连接料为苯乙烯‑α‑甲基苯乙烯‑丙烯酸共聚物和聚氨酯丙烯酸酯的混合物。本发明一 全部
背景技术：
科学技术快速发展，产品不断更新换代，印刷市场也向着高效率和个性化方向发 展。其中，印刷速率和环保性逐渐成为主要关注的聚焦点。 随着生产步伐的加快，产品周期逐渐缩短，交货期越来越短的矛盾日益突出，传统 低速印刷越来越不能适应这种市场的变化。为了缓解这一矛盾，业界也逐步开始向着适宜 高速印刷的油墨的方向发展，具有生产速度快、生产效率高、产品品质稳定、产能高的优点， 已成为印刷行业发展的必然趋势。但目前技术中的高速印刷油墨，主要是使用能够快速释 放的溶剂，提高油墨的干燥速度来实现的。 但现有高速印刷油墨，为了达到溶剂快速释放的目的，大多为含有一定毒性的醇 类、醚类等，在环保性方面不能满足使用要求。水性油墨是一种使用广泛的环保，具有优异 的环保性能，但水性油墨的干燥速率低，耐水性差，对于高速印刷方面的要求又难以满足， 成为油墨行业难以突破的瓶颈。 因此，开发出一款能够兼具快速印刷，又具有环保固化性能的油墨对油墨行业的 发展具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高速印刷用绿色环保固化油墨，能够解决 现有油墨行业存在的上述问题。 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高速印刷用绿色 环保固化油墨，包括如下质量百分含量的组分：连接料20～35%、水性色浆30～45%、聚酯纤 维5～15%、光引发剂3～5%，溶剂20～30%，总量为100%；其中，所述连接料为苯乙烯-α-甲基 苯乙烯-丙烯酸共聚物和聚氨酯丙烯酸酯的混合物。 在本发明一个较佳实施例中，所述苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸共聚物和聚氨酯 丙烯酸酯的混合质量比为1：0.1～1。 在本发明一个较佳实施例中，所述聚酯纤维为纳米聚酯纤维和/或微米聚酯纤维。 在本发明一个较佳实施例中，所述聚酯纤维的长度为8～15μm。 在本发明一个较佳实施例中，所述溶剂为去离子水和乙醇以2：1～1：1的质量比的 混合物。 在本发明一个较佳实施例中，所述水性色浆包括质量比为20:1:3:0.5:0.5:15～ 20:1:2:1:1:20的颜料、增稠防沉降剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂和去离子水。 在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为氟化烷基聚合物。 在本发明一个较佳实施例中，所述增稠防沉降剂为纳米蒙脱土或纳米二氧化硅。 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种包括如下步骤： 3 CN 111548673 A 说 明 书 2/3 页 （1）制备水性色浆：称量颜料、增稠防沉降剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂和去离子水 放入到搅拌釜中，充分搅拌混合，直至色浆完全溶解； （2）物料混合：按配方量称取聚酯纤维、光引发剂和去离子水加入到步骤（1）中制备的 水性色浆中，充分搅拌混合，然后超声震荡混匀； （3）加入连接料：称取配方量的连接料加入到步骤（2）中超声后的混合物料中，充分搅 拌混合均匀，研磨即可。 本发明的有益效果是：本发明一种高速印刷用绿色环保固化油墨，通过快速成膜 连接料、低表面能表面活性剂、聚酯纤维的设计使用，具有成膜速度快，初干效果好的特点， 绿色环保的特定，能够满足高速印刷的使用要求。
本发明公开了一种高速印刷用绿色环保固化油墨，包括如下质量百分含量的组分：连接料20～35%、水性色浆30～45%、聚酯纤维5～15%、光引发剂3～5%，溶剂20～30%，总量为100%；其中，所述连接料为苯乙烯‑α‑甲基苯乙烯‑丙烯酸共聚物和聚氨酯丙烯酸酯的混合物。本发明一 全部
背景技术：
科学技术快速发展，产品不断更新换代，印刷市场也向着高效率和个性化方向发 展。其中，印刷速率和环保性逐渐成为主要关注的聚焦点。 随着生产步伐的加快，产品周期逐渐缩短，交货期越来越短的矛盾日益突出，传统 低速印刷越来越不能适应这种市场的变化。为了缓解这一矛盾，业界也逐步开始向着适宜 高速印刷的油墨的方向发展，具有生产速度快、生产效率高、产品品质稳定、产能高的优点， 已成为印刷行业发展的必然趋势。但目前技术中的高速印刷油墨，主要是使用能够快速释 放的溶剂，提高油墨的干燥速度来实现的。 但现有高速印刷油墨，为了达到溶剂快速释放的目的，大多为含有一定毒性的醇 类、醚类等，在环保性方面不能满足使用要求。水性油墨是一种使用广泛的环保，具有优异 的环保性能，但水性油墨的干燥速率低，耐水性差，对于高速印刷方面的要求又难以满足， 成为油墨行业难以突破的瓶颈。 因此，开发出一款能够兼具快速印刷，又具有环保固化性能的油墨对油墨行业的 发展具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高速印刷用绿色环保固化油墨，能够解决 现有油墨行业存在的上述问题。 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高速印刷用绿色 环保固化油墨，包括如下质量百分含量的组分：连接料20～35%、水性色浆30～45%、聚酯纤 维5～15%、光引发剂3～5%，溶剂20～30%，总量为100%；其中，所述连接料为苯乙烯-α-甲基 苯乙烯-丙烯酸共聚物和聚氨酯丙烯酸酯的混合物。 在本发明一个较佳实施例中，所述苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸共聚物和聚氨酯 丙烯酸酯的混合质量比为1：0.1～1。 在本发明一个较佳实施例中，所述聚酯纤维为纳米聚酯纤维和/或微米聚酯纤维。 在本发明一个较佳实施例中，所述聚酯纤维的长度为8～15μm。 在本发明一个较佳实施例中，所述溶剂为去离子水和乙醇以2：1～1：1的质量比的 混合物。 在本发明一个较佳实施例中，所述水性色浆包括质量比为20:1:3:0.5:0.5:15～ 20:1:2:1:1:20的颜料、增稠防沉降剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂和去离子水。 在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为氟化烷基聚合物。 在本发明一个较佳实施例中，所述增稠防沉降剂为纳米蒙脱土或纳米二氧化硅。 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种包括如下步骤： 3 CN 111548673 A 说 明 书 2/3 页 （1）制备水性色浆：称量颜料、增稠防沉降剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂和去离子水 放入到搅拌釜中，充分搅拌混合，直至色浆完全溶解； （2）物料混合：按配方量称取聚酯纤维、光引发剂和去离子水加入到步骤（1）中制备的 水性色浆中，充分搅拌混合，然后超声震荡混匀； （3）加入连接料：称取配方量的连接料加入到步骤（2）中超声后的混合物料中，充分搅 拌混合均匀，研磨即可。 本发明的有益效果是：本发明一种高速印刷用绿色环保固化油墨，通过快速成膜 连接料、低表面能表面活性剂、聚酯纤维的设计使用，具有成膜速度快，初干效果好的特点， 绿色环保的特定，能够满足高速印刷的使用要求。
