技术摘要：
本发明的目的是提供一种泵送用先导材料，其以非常少量的进料能延长泵送距离。泵送用先导材料的特征在于包含所添加的纤维素纳米纤维并且具有碳酸钙作为主要成分。即使在管子内表面由于例如凝固的水泥糊料等的残留而略粗糙的情况下，本发明也能够在管子内部形成均匀厚度  全部
背景技术：
在多个建筑工地使用预拌混凝土泵送车作为用于将预拌混凝土泵送并浇铸到预 定位置的装置。预拌混凝土泵送车配有料斗、泵和悬臂(boom)，并且将管道连接至泵的出 口。管道沿着悬臂铺设，并且向着预拌混凝土所泵送至的预定位置延伸。预拌混凝土搅拌车 将预拌混凝土进料至料斗，并且通过泵和管道(piping)将预拌混凝土泵送并浇铸至预定位 置中。 当泵送预拌混凝土时，如果将预拌混凝土直接倾倒至管道，则预拌混凝土中的水 分被管道带走，因此，预拌混凝土中的粗集料往往先行进。由于粗集料的缠结，该情况存在 在泵送输送端发生堵塞的风险。 因此，在现有技术中，在开始泵送预拌混凝土之前，先将泵送用先导材料填充到料 斗中，以便可以在预拌混凝土之前将泵送用先导材料倾倒在管道中。在该情况下泵送用先 导材料是水泥糊料，其是水与水泥的混合物。 然而，当使用水泥糊料作为泵送用先导材料时，需要大量(例如，约0.5m3)的水泥 糊料，此外，还存在混合水与水泥的不可避免的复杂工作的问题。 另外，当使用水泥糊料作为泵送用先导材料时，还存在如下问题：先导材料可以与 预拌水泥混合，导致预拌水泥固化后的抗压强度下降。 此外，还存在如下问题：用作泵送用先导材料的大量水泥糊料将直接变成工业废 料。 为了解决上述问题，例如，提出了一些新型的泵送用先导材料，如专利文献1和专 利文献2中所公开。这些泵送用先导材料中的每一种都是吸水树脂，例如聚丙烯酸的交联组 合物、聚丙烯酸酯的交联组合物、丙烯酸-乙烯醇共聚物的交联组合物、丙烯酸酯-乙烯醇共 聚物的交联组合物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物的交联组合物、淀粉-丙烯酸酯接枝共聚物的 交联组合物、异丁烯-马来酸共聚物的交联组合物、异丁烯-马来酸酯共聚物的交联组合物、 苯乙烯-马来酸酐共聚物的交联组合物、皂化的乙烯基酯-烯键式不饱和羧酸共聚物的交联 组合物、皂化的乙烯基酯-烯键式不饱和羧酸衍生物共聚物的交联组合物、聚环氧乙烷的交 联组合物、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物的交联组合物、吸水性聚氨酯等。 现有技术的参考文献 专利文献 专利文献1：专利公报JP  2000-34461  A 专利文献2：专利公报JP  2016-74,196  A 发明概述 3 CN 111615546 A 说　明　书 2/9 页 本发明要解决的技术问题 然而，现有技术的上述结构具有以下问题： 即，在其中使用吸水树脂代替水泥糊料的专利文献1和专利文献2所公开发明的情 况下，也可以解决关于使用水泥糊料的问题，即，需要大量水泥糊料的问题以及不可避免的 复杂工作问题。但是，该方案的效果是有限的，并且在较长距离泵送的情况下，或者在泵送 通过内表面略微粗糙的管道的情况下，仍然存在管道堵塞的风险。 鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种泵送用先导材料，其可以以非常少的进 料量来延长泵送距离。 解决技术问题的方案 为了实现上述母体，根据本发明的权利要求1，存在一种泵送用先导材料，其特征 在于，所述泵送用先导材料包含添加的纤维素纤维并且具有碳酸钙作为主要成分。 此外，根据本发明的权利要求2，关于如权利要求1所述的泵送用先导材料，一部分 或全部碳酸钙是从预拌混凝土污泥中回收的碳酸钙。 此外，根据本发明的权利要求3，关于如权利要求1或权利要求2所述的泵送用先导 材料，纤维素纳米纤维的添加量为0.005重量％或更高。 此外，根据本发明的权利要求4，关于如权利要求1至权利要求3中任一项权利要求 所述的泵送用先导材料，将造纸污泥添加至泵送用先导材料。 此外，根据本发明的权利要求5，关于如权利要求1至权利要求4中任一项权利要求 所述的泵送用先导材料，将异抗坏血酸添加至泵送用先导材料。 此外，根据本发明的权利要求6，关于如权利要求1至权利要求5中任一项权利要求 所述的泵送用先导材料，将着色颜料添加至泵送用先导材料。 本发明的效果 如上所述，根据本发明的权利要求1，存在一种泵送用先导材料，其特征在于，所述 泵送用先导材料包含添加的纤维素纤维并且具有碳酸钙作为主要成分。因此，可以在用于 长距离的管道内部形成厚度均匀的薄润滑层，由此可以延长泵送距离。 此外，根据本发明的权利要求2，关于如权利要求1所述的泵送用先导材料，一部分 或全部碳酸钙是从预拌混凝土污泥中回收的碳酸钙。因此，除了上述效果之外，还可以有效 地利用废弃物。 此外，根据本发明的权利要求3，关于如权利要求1或权利要求2所述的泵送用先导 材料，纤维素纳米纤维的添加量为0.005重量％或更高。因此，可以可靠地提供上述效果。 此外，根据本发明的权利要求4，关于如权利要求1至权利要求3中任一项权利要求 所述的泵送用先导材料，将造纸污泥添加至泵送用先导材料。因此，与所泵送预拌混凝土的 分离能有效地进行。 此外，根据本发明的权利要求5，关于如权利要求1至权利要求4中任一项权利要求 所述的泵送用先导材料，将异抗坏血酸添加至泵送用先导材料。因此，即使在泵送用先导材 料与待浇铸的预拌混凝土混合的意外情况下，浇铸并固化后的混凝土抗压强度也不会下 降。 此外，根据本发明的权利要求6，关于如权利要求1至权利要求5中任一项权利要求 所述的泵送用先导材料，将着色颜料添加至泵送用先导材料。因此，可以清楚区分泵送用先 4 CN 111615546 A 说　明　书 3/9 页 导材料与预拌混凝土，从而可以避免泵送用先导材料与预拌混凝土混合。 附图说明 [图1]图1是显示根据本发明一实施方式通过预拌混凝土泵送车泵送并浇铸预拌 混凝土的侧视图。 [图2]图2是示意性显示根据本发明实施方式，管道中泵送用先导材料和预拌混凝 土状态的截面图。 [图3]图3是显示根据本发明实施方式，从预拌混凝土厂产生的预拌混凝土污泥回 收碳酸钙的制造过程的系统图。 [图4]图4是解释根据本发明实施方式，动摩擦力比较试验方法的图。 [图5]图5是显示根据本发明实施方式，由砂浆制成的先导材料的动摩擦力试验结 果的曲线图。 [图6]图6是显示根据本发明实施方式，由砂浆制成的先导材料的动摩擦力试验结 果的曲线图。 [图7]图7是显示根据本发明实施方式，预拌混凝土泵送距离比较试验的方法和结 果的图，其中，图7(a)是显示使用由砂浆制成的泵送用先导材料的预拌混凝土泵送距离的 图，并且图7(b)是显示使用根据本发明实施方式的泵送用先导材料的预拌混凝土泵送距离 的图。 [图8]图8是显示根据本发明实施方式，预拌混凝土泵送距离比较试验的结果的 图，其中，图8(a)是显示使用泵送用先导材料的预拌混凝土泵送距离的图，其中，纤维素纳 米纤维不包含在根据本发明实施方式的泵送用先导材料中，并且图8(b)是显示使用根据本 发明实施方式的泵送用先导材料的预拌混凝土泵送距离的图。
技术实现要素：
现在，将参考图1至图8对本发明实施方式进行说明。图1是显示通过预拌混凝土泵 送车1泵送并浇铸预拌混凝土的图，其中，将挤压型泵5和料斗7安装在预拌混凝土泵送车1 的车辆主体3上。此外，将可伸长悬臂9安装在车辆主体3上。悬臂9包括多个臂11等。 将管道13连接至泵5，并且管道13包括多根钢管，其前端具有连接到其上的挠性合 成橡胶软管，从而沿悬臂9延伸到目的地。 作为参考，根据场地的类型，钢管还可以通过连接其它钢管而延伸超过悬臂9的前 端。 将预拌混凝土15(如图2所示)从预拌混凝土搅拌车(未显示)进料至料斗7。通过泵 5和管道13将进料至料斗7的预拌混凝土15泵送到进行浇铸的目的地。 当泵送预拌混凝土15时，如图2所示，使用泵送用先导材料21。在该结构中，在倾倒 预拌混凝土15之前，倾倒泵送用先导材料，以在管道13的内周表面上形成厚度均匀的薄润 滑层23。预拌混凝土15通过润滑层23的内侧进行泵送。 作为参考，图2是示意性显示管道13中泵送用先导材料21和预拌混凝土15状态的 截面图。 泵送用先导材料21包括添加至其中的纤维素纳米纤维，并且在本发明的实施方式 5 CN 111615546 A 说　明　书 4/9 页 中，使用碳酸钙(CaCO3)作为主要原料，在该主要原料中添加纤维素纳米纤维，此外，还可以 添加造纸污泥、异抗坏血酸(C6H8O6)、和/或作为着色颜料示例的荧光颜料。该结构将在下文 进行详细说明。 首先，关于碳酸钙，其包括：多孔碳酸钙、含水滑石多孔碳酸钙和/或沉淀碳酸钙。 多孔碳酸钙例如通过对预拌混凝土厂中产生的预拌混凝土污泥进行处理，以及粒 度调整和成分调整来制备。多孔碳酸钙颗粒由于其圆角而具有润滑效果(轴承作用)，并且 由于其多孔结构而具有出色的吸水性能，因此有助于泵送用先导材料21本身的良好流动 性。 作为参考，预拌混凝土污泥是指在收集集料后的残余物，例如，从由对预拌混凝土 搅拌车进行清洗或对搅拌运输车进行清洗所产生的污泥水收集集料后的残余物，或从所回 收混凝土或残留混凝土中收集集料后的残余物。 含水滑石多孔碳酸钙例如也通过对预拌混凝土厂中产生的预拌混凝土污泥进行 处理，以及粒度调整和成分调整来制备，并且是具有高细度的细粉，仅由水滑石和方解石组 成。。相对于根据本实施方式的泵送用先导材料21，含水滑石多孔碳酸该具有与粘土材料相 同的作用，并且起到粘度调节的作用并且有助于抑制材料分离。 水滑石是表示为通式[M2 · M33 · (OH) ][An-· ·mH O]的化合物。分别地，M2 1-x x 2 x/n 2 表示二价金属离子，M33 表达三价金属离子，并且，An-·x/n表示层间阴离子。此外，x范围为0