技术摘要：
本发明涉及物流行业设备技术领域，具体为一种抗静电辊筒端部支撑组件及抗静电辊筒，包括用于套设在辊筒轴上的内衬套，所述内衬套的外壁部分套设有支撑轴承，所述支撑轴承的外圈套设有用于安装辊筒筒体的轴承外套，所述轴承外套上安装有用于同所述辊筒筒体和所述支撑轴  全部
背景技术：
目前的物流行业，辊筒可以称作是最基本的物流零部件，但是这种基础元件的其 中一个较大的问题，就是在每天的不断长时间使用的过程中，就会产生很多的磨损和静电 等不利后果，特别是产生的静电，现有技术会采用筒体内放置铜丝球的方式，使筒体与轴导 通，但是这种结构方式，存在不少的缺陷，如：1、铜丝球需人工进行放置，存在漏放现象且无 法快速识别；2、铜丝球放置于筒体内，无任何固定措施，故无法确保时时导通，等等。 现有技术有很多改进的结构，如申请号为201821302574.4的中国专利公开的一种 塑料辊筒，包括筒体、端盖、辊轴、消音隔热装置和除静电装置，辊轴为圆柱状，筒体为空心 圆柱状，筒体包裹在辊轴的外侧，端盖设置在筒体的两端，两端端盖的内部结构一致，轴承 固定在轴承座的内部，轴承座固定在盖体的内部，两端端盖内部设置有相同的消音隔热装 置，消音隔热装置包括消音部分和隔热部分，消音部分设置在轴承的外侧，靠近端盖的盖 口，隔热部分设置在轴承的内侧，靠近筒体的内部，除静电装置包括除静电毛刷，筒体的外 侧涂覆有防腐蚀层，防腐蚀涂层主要含有氯丁橡胶、硅橡胶、无定形磷酸铝，这种结构通过 内部的铜丝和毛刷的连接结构导电至辊轴上，但是这种连接方式，一方面，铜丝是线性的连 接，导电性不够稳定，一方面，整个铜丝的连接结构本身也不太稳定，在不停地进行滚动作 业的过程中，容易出现断裂、晃动等问题，故障率会比较高，并不是很适合应用在现今的大 规模的物流设备上，更加适应不了高速持久的物流传输系统。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构稳定又抗静电效果好的抗静电辊筒端部支撑组件。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗静电辊筒端部支 撑组件，包括用于套设在辊筒轴上的内衬套，所述内衬套的外壁部分套设有支撑轴承，所述 支撑轴承的外圈套设有用于安装辊筒筒体的轴承外套，所述轴承外套上安装有用于同所述 辊筒筒体和所述支撑轴承分别电接触的导电片，所述内衬套为导电套。 作为对本发明的优选，所述导电片为铜片。 作为对本发明的优选，所述轴承外套上开设有由其外壁通向内壁并通往所述支撑 轴承的连通道，所述导电片至少包括处于所述连通道内的道内部分。 作为对本发明的优选，所述连通道倾斜于所述支撑轴承的轴向方向。 作为对本发明的优选，所述轴承外套上开设有用于供其定位组装的组装定位孔。 作为对本发明的优选，所述组装定位孔的延伸方向平行于连通道的延伸方向。 作为对本发明的优选，所述导电片还包括道内部分的两端分别一体连接有的用于 同所述辊筒筒体接触的第一道外部分以及用于同所述支撑轴承的外圈接触的第二道外部 3 CN 111573194 A 说　明　书 2/5 页 分。 作为对本发明的优选，所述导电片呈Z字型。 作为对本发明的优选，所述内衬套上靠其轴向外端的部分安装有端盖。 一种抗静电辊筒，包括辊筒筒体和辊筒轴，所述辊筒筒体和所述辊筒轴相同一侧 端部之间设置有前述的一种抗静电辊筒端部支撑组件。 本发明的有益效果：1.有效实现筒体和筒轴之间的电导通，将静电从筒体导入到 筒轴，再通过筒轴导入到安装筒轴的机架上； 2. 可以只在辊筒一端采用本申请的抗静电组件，并在辊筒组装过程中能快速识别； 3.组装辊筒过程中以及后期的使用过程中，导电片的安装稳定性更高，不容易脱离或 者损坏； 4. 辊筒组装后，铜片位置稳定可靠，保证了产品的导电性能。 附图说明 图1为本发明实施例1中支撑组件组装后的轴向剖面图； 图2为本发明实施例1中支撑组件拆分后的立体结构示意图； 图3为图2另一视角的立体结构是有图； 图4为本发明实施例1中支撑组件组装后的立体结构示意图； 图5为图4偏离辊筒中心一侧视角的立体结构是有图； 图6为图4靠经辊筒中心一侧视角的立体结构是有图； 图7为本发明实施例2中支撑组件运用到辊筒中后的轴向剖面图。 图中，44、辊筒轴，1、内衬套，2、支撑轴承，21、外圈，4、辊筒筒体，3、轴承外套，d、导 电片，30、连通道，a1、道内部分，33、组装定位孔，a2、第一道外部分，a3、第二道外部分，5、端 盖。