技术摘要：
本发明涉及一种脱硝系统运行状态评估系统，包括：运行环境评估模块，用于对系统运行环境进行评估；排放指标评估模块，用于对排放指标进行评估；能耗物耗评估模块，用于对能耗物耗进行评估；运行寿命评估模块，用于对脱硝系统运行寿命进行评估；系统性误差评估模块，用  全部
背景技术：
目前脱硝系统性能评价指标一般指脱硝效率、系统压差、三氧化硫转化率等性能 测试指标，需要定期对脱硝系统进行性能测试，投入人力物力巨大，且评价结果具有时间间 隔。与此同时脱硝在线监控技术已经在燃煤电厂得到大规模应用，其主要目的立足于监督 污染物排放符合国家和地方要求，满足环保部门监督职能。目前脱硝系统性能评价与在线 监测数据没有获得深入的关联和计算，现有评价方式未能充分挖掘大量在线数据的潜在价 值，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种脱硝系统运行状态评估系统，通过结合不同维度的评估 结果，对脱硝系统运行状态做出综合性评价，为比较不同系统间运行效果和设备性能的优 劣，提高系统运行效率，延长设备使用寿命，降低系统能耗物耗，发现和分析设备问题提供 重要的参考价值。 本发明提供了一种脱硝系统运行状态评估系统，包括： 运行环境评估模块，用于计算脱硝进口NOx浓度超设计值运行时间占系统总运行 时间占比，入口烟气温度超过脱硝系统温度上下限运行时间占总运行时间占比，入口烟气 量超过系统最大处理烟气量时间占比，根据计算结果对系统运行环境进行评估； 排放指标评估模块，用于计算脱硝出口NOx浓度高于排放限值时间占比，脱硝出口 NOx低于设定下限值时间占比，周期时间内脱硝出口NOx平均值，根据计算结果对排放指标 进行评估； 能耗物耗评估模块，用于计算长周期的脱硝系统单位发电量所对应氨耗量，蒸汽 吹灰器、声波吹灰器长期运行电耗，单位发电量对应吹灰器耗电量，基于尿素热解、水解工 艺，计算单位发电量相应电耗、水耗，根据计算结果对能耗物耗进行评估； 运行寿命评估模块，用于计算不同阶段安装和更换的催化剂已投运小时数，每次 更换的催化剂，针对废弃的催化剂，计算其实际寿命时长；计算在线取样装置更换时间，根 据计算结果对脱硝系统运行寿命进行评估； 系统性误差评估模块，用于计算脱硝出口与总排口NOx浓度误差情况，周期内两者 平均值差值，脱硝进口A侧与B侧NOx浓度差值，周期内两者平均值差值，脱硝出口A侧与B侧 NOx浓度差值，周期内两者平均值差值，根据计算结果对系统性误差进行评估； 设备劣化评估模块，用于获取脱硝装置反应潜能数据，长周期反应潜能变化情况 数据，氨流量与自动喷氨调门开度数据，横坐标为阀门开度纵坐标为氨流量的阀门特性曲 线数据，根据获取的数据对设备劣化情况进行评估。 进一步地，所述运行环境评估模块实时获取脱硝系统A侧、B侧入口NOx浓度的分钟 4 CN 111582639 A 说　明　书 2/5 页 级数据Data0，筛选超过脱硝系统设计值的分钟级数据Data1，将超过设计值的数据所占总数 据比例α根据公式(1)进行计算： 所述运行环境评估模块实时监督脱硝入口烟气温度，对于超过催化剂上下限温度 或最佳运行温度区间的数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算； 所述运行环境评估模块实时监督脱硝入口烟气量，对于超过脱硝系统烟气量设计 值数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算。 进一步地，所述排放指标评估模块实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度高于排 放上限值的数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算； 所述排放指标评估模块实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度低于控制下限值的 数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算； 所述排放指标评估模块根据平均值计算公式实时对时间周期内脱硝出口NOx浓度 平均值进行计算。 进一步地，所述能耗物耗评估模块根据实时周期内氨耗量和发电量数据，计算单 位发电量所对应氨耗量。 进一步地，所述设备劣化评估模块根据下述公式计算脱硝装置反应潜能，长周期 反应潜能变化情况： 式中： P——反应潜能，评估SCR反应器性能优劣； MR——氨氮摩尔比； η——脱硝效率，％； ——氨逃逸浓度，mg/Nm3； C 3NOx,in——进口NOx浓度，mg/Nm 。 借由上述方案，通过脱硝系统运行状态评估系统，利用燃煤电厂脱硝系统监测数 据，对脱硝系统运行状态评估进行评价，节省了人力物力成本，且可长周期连续性评价系统 设备运行状态，对控制系统指标排放、监测设备运行状态、提高系统工作效率具有重要意 义。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 图1为本发明一种脱硝系统运行状态评估系统的示意图。 5 CN 111582639 A 说　明　书 3/5 页