技术摘要：
本发明公开了圆柱形锂‑亚硫酰氯双边膜电池，包括不锈钢钢壳，不锈钢钢壳的内侧放置有锂片，锂片的内侧设置有边膜，且边膜共设置有双层，边膜的内侧设置有正极颗粒，正极颗粒的下端设置有玻纤底膜和四氟底膜，且玻纤底膜和四氟底膜依次叠加安装在不锈钢钢壳的下端，正  全部
背景技术：
常见的锂-亚硫酰氯电池分为柱式容量型电池，卷绕式功率型电池，扣式和方形电 池，对于柱式容量型这种结构的电池，之前的结构为边膜放置一层。 这样的弊端主要有以下几点： 一是聚丙烯微孔隔膜或者玻璃纤维隔膜易破损，从而失去绝缘效果，导致电池内部短 路； 二是在真空注液的操作过程中，隔膜也会随着电池钢壳内抽真空而发生位置的偏移和 形状改变，这样就容易引起电池失效，导致电池注液操作不良率大大提高，因此，亟需设计 圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的聚丙烯微孔隔膜或者玻璃纤维隔膜 易破损，从而失去绝缘效果，导致电池内部短路；在真空注液的操作过程中，隔膜也会随着 电池钢壳内抽真空而发生位置的偏移和形状改变，这样就容易引起电池失效，导致电池注 液操作不良率大大提高的缺点，而提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电 池，包括不锈钢钢壳，所述不锈钢钢壳的内侧放置有锂片，所述锂片的内侧设置有边膜，且 边膜共设置有双层，所述边膜的内侧设置有正极颗粒，所述正极颗粒的下端设置有玻纤底 膜和四氟底膜，且玻纤底膜和四氟底膜依次叠加安装在不锈钢钢壳的下端，所述正极颗粒 和边膜的上端设置有盖膜，所述盖膜的上侧设置有正极定位杆，所述不锈钢钢壳的上端设 置有盖帽，所述盖帽的内侧设置有气密结构，所述气密结构的内侧设置有正极定位杆，且正 极定位杆的两端分别与气密结构和盖膜连接，所述气密结构的内部设置有集流体。 上述技术方案的关键构思在于：依靠增加边膜的数量的方法，成功解决了圆柱形 锂-亚硫酰氯电池的边膜的破损、位置偏移及形状变化的问题，降低了圆柱形锂-亚硫酰氯 电池的不良率。 进一步的，所述盖帽的内侧边缘设置有密封凸环，所述不锈钢钢壳的上端内壁设 置有密封托架，且密封托架位于锂片的上端，所述密封托架的上侧设置有密封圈，所述密封 圈的内侧设置有密封推板，所述密封推板的一侧设置有密封推杆，且密封推杆的一端安装 在密封圈内。 进一步的，所述密封圈的一侧设置有波纹状，且密封圈的一侧通过密封推板紧压 贴合在不锈钢钢壳的内壁上。 进一步的，所述密封推板的呈倾斜状安装在密封圈的内侧，且密封凸环的一侧设 置为倾斜面，且密封凸环紧压在密封推板上。 3 CN 111584769 A 说　明　书 2/4 页 进一步的，所述不锈钢钢壳、锂片、边膜和正极颗粒均呈圆柱形安装。 进一步的，所述集流体的一端依次穿过气密结构、正极定位杆和盖膜，并插入正极 颗粒内。 进一步的，所述盖帽的表面开设有注液口。 本发明的有益效果为： 1.本发明通过设置的正极定位杆和双层边膜成功解决了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的边 膜的破损、位置偏移及形状变化的问题，大大降低了圆柱形锂-亚硫酰氯电池的不良率。另 外还具有装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影响电池的良好的电性 能等优点。 2.通过设置的密封凸环和密封圈，在安装盖帽时通密封凸环紧压密封圈，推动密 封圈对连接处的缝隙加强密封，且通过密封推杆的弹力推动在长时间使用后能够保持密 封，从而时盖帽安装时密封效果更好。 3.本发明双边膜电池装配简单，稳定性强，生产成本低，自放电小，安全性强，不影 响电池的良好的电性能。 附图说明 图1为本发明提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池的结构示意图； 图2为本发明提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池的结构示意图； 图3为本发明提出的圆柱形锂-亚硫酰氯双边膜电池的结构示意图。 图中：1正极定位杆、2盖膜、3正极颗粒、4边膜、5锂片、6不锈钢钢壳、7玻纤底膜、8 四氟底膜、9集流体、10盖帽、11注液口、12气密结构、13密封凸环、14密封圈、15密封托架、16 密封推杆、17密封推板。