技术摘要：
本发明公开了一种药用氯化钙生产过程中加酸工艺的控制参数确定方法，涉及药用氯化钙的生产工艺，具体涉及药用氯化钙生产过程中加酸工艺技术控制参数的确定。通过对蒸发终止温度、蒸发加酸量、干燥温度、干燥时间等工艺控制点进行试验研究，从而确定药用氯化钙生产最佳  全部
背景技术：
药用氯化钙作为化学原料药，一般用作电解质平衡调节药物，供配制氯化钙溶液、 渗透压调节剂等。现也广泛作为血液透析及相关治疗用浓缩物的主要成分。 目前国内药用氯化钙的生产工艺基本上是工业碳酸钙与盐酸反应，反应液经过除 杂、蒸发、翻炒制块、粉碎混料等工序制得，蒸发过程中分别于蒸发前期、中期和后期进行加 酸以调节产品酸碱度，加酸工艺控制点和加酸量一直都是凭经验估计值，现有的加酸工艺 很有可能加酸量过多，不仅增加设备的腐蚀程度，而且造成不必要的浪费。因此，本实验就 是针对蒸发过程如何加酸、加多少而开展的实验研究。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种药用氯化钙生产过程中加酸工艺的控制参数确定方法，通 过对蒸发终止温度、蒸发加酸量、干燥温度、干燥时间等工艺控制点进行试验研究，最终确 定药用氯化钙生产最佳的加酸控制参数。 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 第一步：蒸发终止温度的确定 取一定量的精制氯化钙溶液加热蒸发至不同温度终点，蒸发完成液经制片后干 燥，检测产品纯度和酸碱度，从而确定蒸发终止温度。 进一步的，本发明蒸发终止温度控制在155℃～175℃之间。 第二步：蒸发加酸量的确定 取一定量的精制氯化钙溶液加热蒸发，蒸发过程中分三次加酸，控制不同阶段的 加酸量，蒸发完成液控制PH值在3～5之间，然后，蒸发完成液经制片、干燥后检测产品纯度 和酸碱度。 进一步的，本发明蒸发氯化钙溶液加酸量控制在原料液体积的0.2～0.8％(体积 比)之间。 第三步：干燥温度的确定 取一定量的精制氯化钙溶液加热蒸发，蒸发完成液经冷却制片后，进行干燥，根据 控制不同的干燥温度，然后检验产品纯度和酸碱度。 进一步的，本发明干燥温度控制在180～200℃之间。 第四步:干燥时间的确定 取一定量的精制氯化钙溶液加热蒸发，蒸发完成液经冷却制片后进行干燥，根据 干燥不同的时间检验产品纯度和酸碱度。 进一步的，本发明干燥时间控制在3～10分钟之间。 3 CN 111573709 A 说　明　书 2/3 页 本发明的技术效果是：通过本发明的方法可以对药用氯化钙生产过程中加酸工艺 参数的确定，并将参数确定在最佳的范围内，通过该确定的工艺参数进行生产，避免了生产 过程中加酸量过多对生产装置造成的腐蚀等影响，以及蒸发温度、时间等指标控制不当对 生产效率及产品质量的影响，进而提高了生产效率和产品纯度。 附图说明 图1为本发明工艺流程示意图。