技术摘要：
本发明公开了一种钢管焊接系统及焊接工艺，打磨预热组件的预热安装槽侧壁固接有检测电机，检测电机的输出轴与位于预热安装槽内的转柱固接，开设有滑动空间的转柱上端开口并内置有压柱，压柱的底端通过复位弹簧与滑动空间的底壁固接，滑动空间的底壁固接有接触式压力传  全部
背景技术：
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的 高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所 发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化 和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。 在户外对管道进行自动焊接时，在固定不同直径的管道时，需要工作人员根据管 道的直径手动调节支撑轮之间的距离，从而对管道进行支撑，但是通过手动对管道进行调 节，容易造成工作人员的损伤，降低了安全系数，同时工作效率降低，工作时间较长，提高的 工作人员的劳动强度。 本发明属于改进型专利，是在申请人2020年04月23日提交的中国发明专利基础上 的进一步改进。发明人在使用该焊接装置过程中发现，在使用钢丝板对焊接处进行打磨时， 钢丝板的初始高度对打磨效果的影响较大，因为初始高度过高，管道容易接触到安装块并 使得安装块发生磨损，初始高度过低，钢丝板与管道之间的接触又不足、打磨效果受到影 响，虽然有缓冲弹簧的存在，但是初始高度仍然对打磨工作有重要的影响，原有的结构并不 方便工作人员直观地观察钢丝板是否达到最佳初始位置。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种钢管焊接系统，包括焊接支撑架、支撑调节组件、上料紧固组件、打磨预热组 件、除屑除气组件和保温冷却组件，所述打磨预热组件的预热安装槽侧壁固接有检测电机， 检测电机的输出轴与位于预热安装槽内的转柱固接，开设有滑动空间的转柱上端开口并内 置有压柱，压柱的底端通过复位弹簧与滑动空间的底壁固接，滑动空间的底壁固接有接触 式压力传感器，压柱的两侧固接有定位柱，定位柱于开设在压柱上的滑槽内滑动，钢丝板的 底端固接有凸块；预热安装槽的侧壁固接有单片机控制器和指示灯，单片机控制器接收接 触式压力传感器的信号，并控制检测电机和指示灯动作。 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便： 1、通过增设检测电机、转柱、压柱、压力传感器和指示灯等，能够方便在钢丝板达 到设定初始高度时，操作人员直观地通过指示灯进行判断，从而进一步保证打磨的效果； 2、设置有支撑调节组件，通过平齐电动推杆、倾斜滚轮架、焊接变位机和对应电动 推杆的配合使用，方便两个管道中心线在同一条直线上，同时可以对管道调节和支撑，提高 工作人员的工作效率，通过旋转电机、带动丝杆、滑动架和摩擦轮的配合使用，可以对不同 直径的管道进行限位和固定，无需工作人员根据管道的直径手动调节支撑轮之间的距离， 提高安全系数，解决