技术摘要：
本发明公开了一种风力发电机转速测定时传动轴的径跳调整装置及调整方法，解决了现有的调整方法存在的操作难度大，调整时间长和容易损伤传动轴的缺陷的问题。在轴套（2）的外端侧面上连接有支撑圆环（5），在支撑圆环的外侧面上等间隔弧度地设置有三个悬臂凸起（8），在  全部
背景技术：
风力发电机在制造完成后出厂前，需要对电机的转速进行测试，现有技术是通过 编码器来完成的；测试时，将编码器的内轴通过测试用传动轴与风力发电机的输出轴机械 连接在一起，风力发电机旋转，电机输出轴通过测试用传动轴就会带动编码器的内轴同步 旋转，通过编码器内的光电感应器进行信号转换，就可测出电机的精确转速；由于编码器的 内轴与被测试电机的输出轴是现场通过测试用传动轴连接在一起的，在现场连接中，会存 在机械连接误差，造成测试用传动轴与风力发电机的输出轴的同心度不一致，当测试用传 动轴随电机输出轴转动时，就会发生径跳现象；而编码器属精密测量仪器，要求与编码器内 轴连接的测试用传动轴旋转时的径跳不能大于0.04毫米，若径向跳动超过此标准，不但会 影响到电机转速的测试精度，而且还容易造成编码器在测试中被损坏；基于以上要求，现场 测试用传动轴与编码器内轴连接后，操作人员一般使用百分表对测试用传动轴的同心度进 行测试，根据同心度测试结果，使用铜棒对测试用传动轴进行敲击，通过反复操作，最终使 测试用传动轴旋转时的径跳不大于0.04毫米，然后，再进行电机转速的测定；这种方法存在 现场调整操作难度大，调整时间长和容易损伤传动轴的缺陷，不适合产品的批量生产与检 测。
技术实现要素：
本发明提供了一种风力发电机转速测定时传动轴的径跳调整装置及调整方法，解 决了现有的调整方法存在的操作难度大，调整时间长和容易损伤传动轴的缺陷的技术问 题。 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的： 本发明的总体构思是：在风力发电机输出轴轴端上，套接有安装滑环的轴套，在轴套的 外侧端面上固定一个支撑架圆环，该支撑架圆环螺接在轴套的外侧端面上，并使该支撑架 圆环的中心轴线与电机输出轴的中心轴线重合在一起，在支撑架圆环的外侧面的同心圆周 上等间隔弧度地设置有三个悬臂凸起，在每个悬臂凸起上螺接一个指向电机输出轴的中心 轴线的顶丝，在三个顶丝之间设置测试用传动轴，分别通过调整三个顶丝的顶出长度，实现 对测试用传动轴的位置调整，使测试用传动轴的中心轴线与电机输出轴的中心轴线尽可能 重合在一起，也就是使测试用传动轴的径向跳动量小于0.04毫米；最后，将测试用传动轴的 外端与编码器的内轴连接在一起；本技术方案现场操作简单容易，测试效率高，适用于现场 批量测试。 一种风力发电机转速测定时传动轴的径跳调整装置，包括风力发电机、测试用传 动轴和编码器，在风力发电机的输出轴轴端上设置有轴套，在轴套的外端侧面上设置有工 3 CN 111609786 A 说　明　书 2/3 页 艺螺纹孔，在轴套的外端侧面上连接有支撑圆环，在支撑圆环与工艺螺纹孔之间设置有支 撑圆环连接螺钉，在支撑圆环的外侧面上等间隔弧度地设置有三个悬臂凸起，在每个悬臂 凸起上均设置有一个带螺纹的顶丝通孔，在每个带螺纹的顶丝通孔中均螺接有一个顶丝， 在三个顶丝之间设置有测试用传动轴，测试用传动轴的内侧端与风力发电机的输出轴轴端 连接在一起，测试用传动轴的外侧端与编码器的内轴连接在一起；在测试用传动轴上顶接 有百分表。 测试用传动轴的外形为圆柱状漏斗形，测试用传动轴的大端与风力发电机的输出 轴轴端连接在一起，测试用传动轴的小端与编码器的内轴连接在一起，顶丝的内侧端是顶 接在测试用传动轴的大端上的加强筋的外侧面上的；在轴套上设置有绝缘套，在绝缘套上 设置有集电环。 一种风力发电机转速测定时传动轴的径跳调整装置的调整方法，包括以下步骤： 第一步、通过支撑圆环连接螺钉将支撑圆环连接到轴套的外端侧面上，并使支撑圆环 的中心轴线与风力发电机的输出轴的中心轴线重合在一起； 第二步、将顶丝螺接到悬臂凸起上的顶丝通孔中，将第二顶丝螺接到第二悬臂凸起上 的第二顶丝孔中，将第三顶丝螺接到第三悬臂凸起上的第三顶丝孔中； 第三步、将测试用传动轴的大端设置在三个顶丝之间； 第四步、分别调整顶丝、第二顶丝和第三顶丝，并通过百分表观测测试用传动轴与风力 发电机的输出轴的同心度，直至测试用传动轴的径向跳动量小于或等于0.04毫米时为止； 第五步，将测试用传动轴的大端与风力发电机的输出轴轴端固定连接在一起，再将测 试用传动轴的小端与编码器的内轴连接在一起； 第六步、通过编码器对风力发电机的转速进行测试。 本发明是针对风力发电机生产厂家进行电机出厂时所进行的转速测试过程中，针 对调整传动轴径向跳动所提供的一种工装，达到了降低现场操作人员劳动强度，减少了操 作步骤，提高了操作效率，保证了点机装配品质的提高。 附图说明 图1是本发明的结构示意图； 图2是图1中的A-A向剖视图； 图3是本发明的支撑圆环5的结构示意图； 图4是本发明的支撑圆环5在右视方向上的结构示意图； 图5是本发明的测试用传动轴11的结构示意图。