技术摘要：
本发明公开了一种燃气热风炉，其包括炉体，炉体内分为燃烧室和与所述燃烧室连通的热交换腔，所述热交换腔的顶部设有冷风入口，所述热交换腔的底部设有热风出口，所述热交换腔通过冷风入口与送风机连通，所述燃烧室内设有燃烧器，所述热交换腔的第一侧壁上设有多条第一  全部
背景技术：
燃气热风炉广泛应用于化工、食品、药材、烟草、陶瓷、建材等各种物料的烘干、喷 涂、脱水。还可用于厂房、礼堂、农棚、畜舍等建筑的采暖以及地下矿区、地下工程等场所的 除湿或升温过程。传统的燃气热风炉结构复杂，制造成本高且由于结构限制，导致热能的利 用率不高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高热能利用率的燃气热风炉。 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气热风炉，其包括炉体，炉体内分为 燃烧室和与所述燃烧室连通的热交换腔，所述热交换腔的一端设有冷风入口，所述热交换 腔通过冷风入口与送风机连通，所述热交换腔的另一端开设有热风出口，所述燃烧室内设 有燃烧器，所述热交换腔的第一侧壁上设有多条第一热交换管，所述热交换腔的第二侧壁 上设有多条第二热交换管，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，相邻所述第一热交换 管之间通过所述第二热交换管间隔，其中，所述第一热交换管与所述第二侧壁之间具有间 隙，所述第二热交换管与所述第一侧壁之间具有间隙以形成风道。 上述燃气热风炉的结构简单，其中，位于热交换腔中的第一热交换管、第二热交换 管之间相互间隔设置，第一热交换管与第二热交换管共同构成蛇形热风道，这种设计利于 冷风沿第一热交换管和第二热交换管构成的蛇形风道曲折流动，延长冷风在热交换腔中的 路径和停留时间，从而冷风能够与第一热交换管、第二热交换管之间充分接触，完成热交 换，换热效率大大提高。 在其中一个实施例中，所述热风出口位于靠近所述燃烧室的近端，所述冷风入口 位于靠近所述燃烧室的远端。 在其中一个实施例中，所述第一热交换管与所述第二热交换管相互平行。 在其中一个实施例中，所述第一热交换管的管壁设有热交换孔，所述第一热交换 管的内部设有泡沫铜材料，和/或所述第二热交换管的管壁设有热交换孔，所述第二热交换 管的内部设有泡沫铜材料。 在其中一个实施例中，所述第一热交换管中的泡沫铜材料为内部存在微观孔洞的 通孔材料，和/或所述第二热交换管中的泡沫铜材料为内部存在微观孔洞的通孔材料。 在其中一个实施例中，所述通孔材料的孔隙率为30-40％，所述通孔材料的平均孔 径为100-200nm。 在其中一个实施例中，所述燃烧室内设有控制器和温度传感器，所述温度传感器 与所述控制器信号连接，所述控制器接收所述温度传感器的信号控制调节送风机的风量大 小。 3 CN 111578519 A 说　明　书 2/4 页 在其中一个实施例中，所述控制器为可编程逻辑控制器。 在其中一个实施例中，所述冷风入口处还设有过滤层。 在其中一个实施例中，所述过滤层中含有由纳米材料和活性炭构成的粉末净化材 料。 附图说明 图1是本发明一实施例中的燃气热风炉的结构示意图。