技术摘要：
本发明公开了一种复合匣钵的成型方法，包括以下步骤：(1)分别准备抗热震料和抗侵蚀料，利用抗侵蚀内层坯体模具将抗侵蚀料预压成型得到预压抗侵蚀层；(2)将预压抗侵蚀层放入匣钵成型模具中，再加入抗热震料，二次压制成型得到匣钵坯体；(3)脱模、煅烧匣钵坯体即得到所述  全部
背景技术：
锂电池正极材料和一些侵蚀性较强的材料烧成用匣钵既需要极强的抗侵蚀性又 需要很好的抗热震性。但现有的耐火、陶瓷材料的抗侵蚀性和抗热震性都是相矛盾的，也就 是说抗侵蚀性好的如刚玉、镁铝尖晶石、氧化铝、氧化锆等材料热震性都很差，抗热震性好 的如堇青石、莫来石、锂辉石、钛酸铝等材料抗侵蚀性却很差。 为了解决上述矛盾，目前普遍采取两种方法。一种是整体成型法，这种方法是耐火 材料生产的最基本方法，其方法是采用抗侵蚀材料为主体，添加抗热震材料来调节抗热震 性，把这些材料一起混炼后直接压制成匣钵。这种方法优点是制作工艺简单，缺点是由于抗 热震材料的加入大大破坏了匣钵的抗侵蚀性，抗热震材料如果少加或不加则抗热振性极 差，匣钵在使用中极易开裂；抗热震材料如果多加则匣钵在使用中很快被侵蚀剥落，不仅寿 命低还会污染正极材料。并且，锂电池正极材料对匣钵杂质要求高，所以匣钵整体都要选择 高纯的刚玉、镁铝尖晶石、氧化铝、氧化锆等价格高的材料，因此成本较高。 另一种方法是整体复合一次成型法，这种方法是先把抗热震料(称外层料)和抗侵 蚀料(称内层料)分开，两种料分次加料一次成型，成型后一次烧成一体。这种成型法原料成 本较低，使匣钵在抗热震性的同时又具有良好的抗侵蚀性，但在制作过程中存在很多问题， 具体分析如下：1、如果在高温下待烧材料对匣钵壁的侵蚀较小，在这种情况下可以只在匣 钵底部添加抗侵蚀料(成型好的匣钵类似图1)，此时分次加料一次成型的加料工艺基本上 可以完成。但是一些待烧材料在煅烧时收缩较小或不结块，待烧材料与匣钵壁脱离距离较 小，尤其是匣钵内底角弧度部位是完全接触的，因此抗侵蚀层必须延伸到匣钵壁上(成型好 的匣钵类似图2)，在这种情况下，分次加料一次成型的加料工艺基本上是无法完成的。2、由 于抗侵蚀层和抗热震层两种坯料无论从膨胀系数还是高温烧成时的收缩形变等方面的性 能都相差较大，因此除了对配方的要求外，在操作工艺上对内层料的厚度、坯料的均匀性和 加料厚薄的均匀性都有极高的要求，又加上匣钵不像平板，模具结构比较复杂，自动化加料 难度极高，内层料的加入极易产生不均匀现象，如果局部厚就会造成烧成开裂，如果局部薄 在使用中很容易发生剥落，并且经常发生局部缺料的现象。因此这种制作方法无论是在生 产上还是在使用上极易造成产品质量不稳定。3、分次加料一次成型都是采用类似图5所示 模具和成型方式，先加抗侵蚀料层再加抗热震料层，因此在加料过程中，由于第一次加的抗 侵蚀料是松散的，当第二次倒入抗热震料时，很容易对前种料产生冲击，造成抗侵蚀层的料 厚薄不匀，产生上述2中的情况。 因此，在实际生产出的匣钵和整体压制的匣钵在使用质量上，并没有较大的改善， 质量的波动性有时反而增大。 3 CN 111574227 A 说　明　书 2/7 页
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服以上