技术摘要：
本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种能够准确的检出断线情况且结构简单的具有断线检测功能的倍捻机，包括断线检测装置；断线检测装置包括两张相互平行的、呈卧式布置的、T字形的固定条板，两张所述固定条板T字形头部之间布置有第一导丝轮和第二导丝轮，第一导丝  全部
背景技术：
加捻机是一种应用在纺织行业的、用于对纱线进行加捻，以提高纱线细节性能，改 善纱线外观的纺织设备。倍捻机，顾名思义就是成倍对纱线进行加捻的一种改进设备，其通 过加捻锭子的空心转杆和加捻盘的转动对纱线进行二次加捻，与传统的加捻机相比，倍捻 机加捻速度更快，极大的提高了纱线的生产效率。传统的倍捻机主要由倍捻装置和卷绕装 置两大部分构成，倍捻装置通过转杆和加捻盘对纱线进行二次加捻，加捻完成的纱线经卷 绕装置收卷储存，经过后续的纺纱工序制成布匹。近年来，随着市场对高质量纺织品的需求 越来越大，对倍捻机产能的要求也越来越高，而传统倍捻机在使用过程中暴露的缺陷也越 来越多，其主要包括以下几大方面： 一、纱线在加捻的过程中，受到原料质量、机械稳定性等因素的影响，不可避免的 会出现纱线断线的情况，在出现断线时，传统方式是通过人工对设备进行巡检，防线断线问 题主动关停设备。但这种方式占用了大量的人力资源，且稳定性、持续性较差，增加了倍捻 机工作过程中的风险，尽管目前市面上也出现了一些能够对断线进行检测的断线检测装 置，但这些装置不仅稳定性较差，同时功能较为单一。 二、倍捻机在检测到断线后，应当及时停机，以避免纱线断头在设备内缠绕造成更 为严重的设备损伤。但如果将倍捻装置直接刹停，又会对驱动电机、传动齿轮等驱动装置造 成极大的负担，需要频繁维护，更有甚者会直接导致驱动装置损坏，严重影响到设备的使用 寿命。因此，断线急停与缓速停机这两种需求在倍捻机上是相互矛盾的，尤其是在高速倍捻 机上。故如何能在快速停机的同时，尽量的减小驱动装置负担，是倍捻机领域的一大难题。 三、对纺织业内人员而言，众所周知的是：在高速倍捻过程中，从加碾盘的侧孔导 出后至集丝器的一段纱线，在倍捻装置高速转动的过程中，会受到较大的空气阻力形成气 圈，气圈形态对倍捻质量、倍捻速度、产品毛羽形态、产品加捻均匀度等均具有较大的影响， 传统的倍捻机主要通过在空心转杆内部设置张力调节球，通过张力调节球对纱线进行摩 擦，使纱线的张力稳定，进而使气圈维持在一个较为稳定的形态。但这种方式形成的气圈只 是形态稳定，但往往较大，导致加捻装置在运转的过程中总体的能耗较大、噪声严重，同时 张力调节球对纱线由于磨耗较大，导致产品毛羽多、断线风险大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够准确的检出断线情况且结构简单的具有断线检 测功能的倍捻机。 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有断线检测功能的倍 捻机，包括由上至下依次设置在机架上的收卷装置、断线检测装置、集丝器和加捻装置；纱 线依次经过加捻装置、集丝器、断线检测装置后卷绕在收卷装置上； 4 CN 111593444 A 说　明　书 2/7 页 所述断线检测装置包括两张相互平行的、呈卧式布置的、T字形的固定条板，两张 所述固定条板T字形头部之间布置有第一导丝轮和第二导丝轮，所述第一导丝轮定位安装 在固定条板T字形头部的下端之间，所述固定条板T字形头部上设置有竖向的条形孔，所述 第二导丝轮两端的轴杆与条形孔相配合，第二导丝轮的轴杆安装在条形孔内，并能够在条 形孔内自由滑动；所述固定条板T字形杆部的悬伸端之间设置有第三导丝轮；所述断线检测 装置还包括用于检测第二导丝轮在条形孔内位置的检测组件；纱线呈几字形依次绕过第一 导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮。 优选的，所述固定条板T字形的杆部由固定段和滑动段构成，所述固定段的内表面 上设置有与滑动段相配合的滑槽，所述滑动段位于滑槽内，并通过锁定组件与滑槽构成锁 定；所述第三导丝轮安装在滑动段的端部之间。 优选的，所述锁定组件包括设置在固定段上的沿固定段长度方向延伸的滑动孔， 以及固定设置在滑动段远离第三导丝轮一端的外表面的螺纹柱，所述螺纹柱的端部适配有 锁定螺母；所述滑动段的螺纹柱穿设在滑动孔内并通过锁定螺母与固定段锁紧。 优选的，所述检测组件包括固定设置在第二导丝轮轴杆端部的L形的拐臂和设置 在固定条板T字形头部靠近下端处的托板；所述拐臂和托板上分别设置有第一电极和第二 电极，所述第一电极和第二电极位置相对，且分别通过导线与报警器电性连接，所述报警器 与第二电极之间的导线上串接有电源。 优选的，所述检测组件包括接近传感器和接近体，所述接近传感器安装在固定条 板T字形头部靠近下端处，所述接近体安装在第二导丝轮轴杆的端部，且位置与接近传感器 相对。 优选的，两张所述固定条板之间还设置有加强连杆。 优选的，所述加捻装置包括加捻机构和用于驱动加捻机构动作的驱动机构；所述 驱动机构与加捻机构上的第一传动杆传动连接； 所述驱动机构包括位于第一传动杆一侧的第二传动杆，所述第二传动杆通过第二 轴承安装在机架上；所述第一传动杆和第二传动杆上分别设置有第一齿轮和第二齿轮，且 第一齿轮和第二齿轮相互啮合； 所述第二传动杆的下端通过磁性离合传动组件与加捻电机的转轴传动连接；所述 磁性离合传动组件包括分别固定在第二传动杆和加捻电机转轴上的第一连接头和第二连 接头，所述第一连接头和第二连接头相互配合，第一连接头和第二连接头分别呈圆筒状和 圆柱状，且第一连接头套设在第二连接头外；所述第一连接头的内侧壁上嵌设有第一条形 磁铁，第二连接头的外侧壁上嵌设有第二条形磁铁，所述第一条形磁铁与第二条形磁铁一 一对应，且两极的连线位于同一条直线上；第一条形磁铁和第二条形磁铁两极的连线与第 一连接头径向线之间的夹角a介于40-80°之间；第一条形磁铁与第二条形磁铁相对的两极 磁性相同；所述加捻电机转轴上的第二连接头能够在升降组件的驱动下退出或伸入第一连 接头内。 优选的，所述第一连接头底部的周面上还设置有一圈环形的肩台，所述肩台外缘 的上表面设置有圆筒状的连接套，所述连接套套设在第一连接头外；连接套的内侧壁上嵌 设有若干第三条形磁铁，所述第三条形磁铁与第一条形磁铁一一对应，且两级的连线位于 同一条直线上；所述第三条形磁铁与第一条形磁铁相对的两极磁性相反。 5 CN 111593444 A 说　明　书 3/7 页 优选的，所述第二齿轮的中心设置有沿竖向贯穿第二齿轮、第二传动杆和第一连 接头的中心孔；所述中心孔内穿设有相配合的拉杆，所述拉杆的下端与第二连接头固接，拉 杆的上端通过旋转接头与刹车块连接；所述第二齿轮一侧的机架上还设置有立杆，所述立 杆朝向第二齿轮的一侧面设置有竖向的导槽，所述刹车块的一侧设置有与导槽相配合的滑 块，所述滑块安装在导槽内。 优选的，所述第二齿轮的顶面设置有圆台状的接触部，所述刹车块的下表面设置 有与接触部相配合的凹槽。 本发明的有益效果集中体现在：能够快速准确的检测出倍捻机是否出现断线的情 况，且结构简单。具体来说，本发明的断线检测装置在使用过程中，在正常状态下，纱线依次 绕过第一导丝轮、第三导丝轮和第二导丝轮，此时由于纱线具备足够的张力，对第二导丝轮 有承托作用，故第二导丝轮处于高位状态。当出现断线时，纱线张力下降，纱线失去对第二 导丝轮的承托作用，第二导丝轮沿着条形孔下滑，检测组件检测到第二导丝轮位置的变动， 进而向倍捻机的总控系统反馈断线状况。本发明通过简单的结构，实现了倍捻机断线状况 的实时在线检测，节省了人力巡检产生的大量劳动力成本，并且准确性好，检测持续性强。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为断线检测装置的结构示意图； 图3为图2的俯视图； 图4为加捻装置的结构示意图； 图5为图4中A部放大图； 图6为图5中所示结构导纱管伸出时的结构示意图； 图7为第一连接头和第二连接头的连接结构示意图； 图8为图7中所示结构一种优选实施方式的结构示意图； 图9为导纱管的结构示意图。