技术摘要：
本发明涉及一种烫金机。所述烫金机包括安装架、传输结构、烫印组件与移转组件，安装架包括底板、第一架体与第二架体，第一架体与第二架体分别凸设于底板的相对两端，第一架体的顶部设置有支撑板，传输结构安装于第一架体的支撑板上，第二架体的顶部设置有加热抵持体，  全部
背景技术：
在现有的技术中，烫金机用于将金箔带等烫印于纸板或者其他工件的表面。烫印 出来的字体美观大方，因此普遍应用于商标印刷。烫印机在烫印时，由于平板工件的传输角 度与烫印机的烫印角度存在较大的差别，容易在转移工件的过程中产生卡顿或者折弯工 件，因此影响了平板工件的烫印良品率。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种烫印作业良品率较高的烫金机。 一种烫金机，包括安装架、传输结构、烫印组件与移转组件，安装架包括底板、第一 架体与第二架体，第一架体与第二架体分别凸设于底板的相对两端，第一架体的顶部设置 有支撑板，传输结构安装于第一架体的支撑板上，第二架体的顶部设置有加热抵持体，加热 抵持体的侧壁设置有金箔带，烫印组件包括支撑架、旋转电机与扇形烫印块，支撑架安装于 底板的中部，旋转电机安装支撑架上，扇形烫印块安装旋转电机的输出轴上，扇形烫印块上 设置有烫印斜面，烫印斜面相对金箔带倾斜设置，加热抵持体远离扇形烫印块的一侧安装 有抵持架，移转组件包括固定框、移转电机、升降电机、翻转件与多个吸盘，固定框固定于支 撑板上，移转电机安装于固定框上，移转电机的输出轴上安装有L形架，升降电机安装于L形 架的端部，翻转件包括连接杆部、翻转杆部与弹簧，连接杆部固定连接于升降电机的输出轴 上，翻转杆部的顶端转动连接于连接杆部的底端，翻转杆部的底端设置有安装板，弹簧套设 于连接杆部与翻转杆部上且弹簧的相对两端分别连接于连接杆部与翻转杆部上，多个吸盘 安装于安装板的底面上，多个吸盘用于吸附传输结构上的平板工件，翻转杆部用于在移转 电机的驱动下抵持于抵持架上并相对连接杆部翻转，以使得平板工件滑落至扇形烫印块的 烫印斜面上。 在其中一个实施方式中，抵持架包括倾斜架体与抵持辊，倾斜架体固定于加热抵 持体的顶部一侧并相对加热抵持体的顶面倾斜设置，抵持辊固定于倾斜架体的顶端。 在其中一个实施方式中，固定框包括两个安装臂与一个横梁，两个安装臂分别固 定于支撑板的相对两侧，横梁的相对两端分别固定于两个安装臂的顶端，移转电机安装于 横梁的中部。 在其中一个实施方式中，移转电机的输出轴与传输结构的上表面平行，两个安装 臂的中部还垂直凸设有连接臂，两个连接臂的端部分别连接至抵持辊的相对两端。 在其中一个实施方式中，第一架体与第二架体均相对底板倾斜设置，第一架体与 第二架体之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。 在其中一个实施方式中，加热抵持体朝向扇形烫印块的一侧形成有烫印平面，烫 印平面沿竖直方向延伸并用于与烫印斜面相配合，烫印平面与烫印斜面之间形成有夹角。 4 CN 111572188 A 说　明　书 2/5 页 在其中一个实施方式中，支撑架包括两个支撑杆，两个支撑杆分别固定于底板的 相对两侧，旋转电机安装于其中一个支撑杆的顶部，旋转电机的输出轴转动地支撑于另一 个支撑杆的底部，扇形烫印块的长度方向与旋转电机的输出轴平行。 在其中一个实施方式中，扇形烫印块的横截面为扇形，扇形烫印块的宽度沿远离 旋转电机的输出轴的方向逐渐增大。 在其中一个实施方式中，还包括导出组件，导出组件包括楔形条板、连接架、气泵 与冷气喷管，楔形条板固定于底板上并位于支撑架远离第一架体的一侧，连接架固定连接 于加热抵持体的底部，气泵安装于连接架的底端，冷气喷管安装于气泵上并沿底板的宽度 方向延伸。 在其中一个实施方式中，冷气喷管上开设有多个冷气喷孔，多个冷气喷孔均位于 冷气喷管朝向支撑架的一侧，用于喷出冷气以冷却烫印后的平板工件并将烫印后的平板工 件吹落至楔形条板的一侧。 所述烫印机在使用时，升降电机带动翻转件下降以利用多个吸盘吸附传输结构上 的平板工件，然后升降电机上升。移转电机通过L形架带动平板工件朝抵持架移动，直至翻 转杆部抵持于抵持架上并相对连接杆部翻转，从而使得平板工件相对竖直面倾斜并大致与 烫印斜面平行。然后多个吸盘释放平板工件以使得平板工件滑落至烫印斜面上。此后，旋转 电机带动扇形烫印块旋转，以将平板工件抵持于发烫的金箔带上以执行烫印作业。由于在 烫印之前能够利用抵持架抵持翻转杆部翻转，使得水平铺设的平板工件翻转至倾斜角度， 以大致符合烫印面的倾斜角度，从而使得平板工件转移至扇形烫印块上的动作顺畅，不会 因干涉而折弯平板工件，继而提高了平板工件的烫印良品率。 附图说明 图1为一实施例的烫金机的立体示意图。 图2为图1所示烫金机的另一视角的立体示意图。 图3为一实施例的烫金机的侧视图。