技术摘要：
本发明涉及一种圆拱型温室的双侧翻窗式顶部通风装置，包括圆拱型温室本体，温室骨架，所述温室顶部设有多对对称的翻转窗，所述温室骨架设有蜗轮蜗杆减速电机，所述蜗轮蜗杆减速电机设有动力转轴，所述动力转轴固定连接有多个齿轮；所述横梁上端均固定连接有双向滑移式 全部
背景技术：
温室通风的作用在于为夏季温室高温提供一个适宜的生长环境，提高温室内作物 光合与呼吸作用速率，改善温室空气质量，且在高湿气候条件下达到除湿的目的。圆拱型温 室在使用过程中顶部通风难以实现完全自动控制，难以调控温室通风开度来调整温室内不 同作物各生长阶段所需生长环境，此外，温室顶部通风装置多采用温室卷膜器来实现棚膜 卷起放下，从而达到圆拱型温室通风换气的目的，由于受到卷杆作用力的约束易使得温室 棚膜的老化程度加重，且更换棚膜需要大量人力物力，更重要的一点是卷膜器通风在多雨 水季节容易产生棚膜兜水等危险现象发生，难以实现现代化通风控制的要求。
技术实现要素：
为了弥补上述现有技术的不足，本发明目的在于提出一种圆拱型温室的双侧翻窗 式顶部通风装置，利用蜗轮蜗杆减速电机带动动力轴旋转，通过齿轮齿条啮合实现双侧滑 移，进而带动通风连杆推动翻转窗开启与关闭，避免温室棚膜老化及在恶劣天气下棚膜兜 水现象的发生，对温室作物生长提供必要空气环境。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种圆拱型温室的双侧翻窗式顶部通 风装置，包括圆拱型温室本体，温室骨架，所述温室骨架顶部设有多个横梁，其技术要点是： 所述温室顶部设有多对对称的翻转窗，所述翻转窗底部与温室骨架活动连接；所述温室骨 架设有蜗轮蜗杆减速电机，所述蜗轮蜗杆减速电机设有动力转轴，所述动力转轴固定连接 有多个齿轮；所述横梁上端均固定连接有双向滑移式驱动装置； 所述双向滑移式驱动装置包括导向支架Ⅰ，导向支架Ⅱ，齿条Ⅰ，齿条Ⅱ，壳体；所述齿条 Ⅰ和齿条Ⅱ分别与齿轮下端和上端相互啮合；所述齿条Ⅰ与齿条Ⅱ上均设有四个以上齿条定 位孔；所述壳体两侧面均设有上、下两道侧部滑槽，所述每侧上、下滑槽中心线分别与齿条 Ⅱ和齿条Ⅰ的齿条定位孔中心轴线在同一平面内；所述齿条Ⅰ的定位孔中均穿装有多个定位 杆Ⅰ和随动杆Ⅰ，所述齿条Ⅱ的定位孔中均穿装有多个定位杆Ⅱ和随动杆Ⅱ； 所述导向支架Ⅰ、导向支架Ⅱ相对设置于壳体上，所述导向支架Ⅰ和导向支架Ⅱ均设有 一个铰接接头和顶部支撑轮，所述顶部支撑轮与壳体顶面接触并滑动连接；所述导向支架Ⅰ 下端设有随动板；所述齿条Ⅰ上随动杆Ⅰ一端穿装穿装壳体一侧下部滑槽，并固定连接到随 动板上，所述随动杆Ⅰ另一端穿装壳体另一侧下部滑槽，并连接有侧部支撑轮，所述定位杆Ⅰ 两端分别穿装壳体两侧下部的滑槽，所述齿条Ⅱ上的随动杆Ⅱ一端穿装壳体一侧上部滑槽 并固定连接导向支架Ⅱ，另一端穿装壳体另一侧上部滑槽，并连接有侧部支撑轮，所述定位 杆Ⅱ两端分别穿装壳体两侧上部的滑槽；所述随动杆Ⅰ和随动杆Ⅱ均与齿条定位孔配合，所 述侧部支撑轮与外壳侧面接触并滑动连接；所述定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ均与齿条定位孔配合 3 CN 111587718 A 说 明 书 2/4 页 连接，所述定位杆Ⅰ、定位杆Ⅱ上均设有侧部滑轨轮，所述侧部滑轨轮均置于侧部滑槽内，侧 部滑轨轮直径均与壳体两侧滑槽宽度相匹配； 所述温室顶部两侧翻转窗均设有翻转支架，所述翻转支架底部设有铰接连杆，所述铰 接接头与铰接连杆之间设有通风连杆，所述铰接接头与铰接连杆均与通风连杆活动连接。 进一步的，所述壳体顶面设有一个顶部滑槽，所述导向支架Ⅰ和导向支架Ⅱ设有多 个顶部滑轨轮，所述顶部滑轨轮与顶部滑槽纵向内侧接触并滑动连接。 进一步的，所述翻转窗底部通过金属铰链与温室骨架连接。 进一步的，所述温室骨架和通风连杆采用镀锌方管材质。 本发明的有益效果： （1）本发明利用蜗轮蜗杆减速电机带动动力轴旋转实现圆拱型温室顶部通风，通过双 侧翻窗式通风结构可提高夏季温室自然通风效率，在保证作物适宜生长条件下实现通风精 准控制，降低辅助制冷降温能耗，节约了能源利用，有利于温室通风可持续发展。 （2）本发明结构紧凑，通过双向滑移式驱动装置控制通风连杆实现运动来实现翻 窗开启与关闭，其齿轮齿条可精准实现翻窗角度通风控制，有利于温室夏季降温、除湿、换 气，从而实现温室微气候在不同外界环境的作用需求。 （3）本发明拆装便利，易于维护修理，为现代化温室通风装置设计提供理论指导与 借鉴意义。 附图说明 图1为一种圆拱型温室整体结构示意图； 图2为一种圆拱型温室的双侧翻窗式顶部通风结构示意图； 图3为双向滑移式驱动装置结构示意图； 图4为双向滑移式驱动装置结构另一角度结构示意图； 图5为双向滑移式驱动装置内部结构示意图； 图6为随动导向支架Ⅰ结构示意图； 图7为随动导向支架Ⅱ结构示意图； 图8为翻转窗连接结构示意图。 图1-图8中各零部件名称为：温室骨架1，翻转窗2，通风连杆3，双向滑移式驱动装 置4，导向支架Ⅰ5-1，导向支架Ⅱ 5-2，齿轮6，齿条Ⅰ7-1，齿条Ⅱ7-2，动力转轴8，壳体9，铰接 接头10，蜗轮蜗杆减速电机11，顶部滑轨轮12，侧部滑轨轮13，顶部支撑轮14，侧部支撑轮 15，连接导杆16，随动板17，角板Ⅰ18-1，角板Ⅱ18-2，定位杆Ⅰ19-1，定位杆Ⅱ19-2，随动杆Ⅰ 20-1，随动杆Ⅱ20-2，齿条定位孔21，侧部滑槽22，顶部滑槽23，电机基座24，金属铰链25，横 梁26，翻转支架27，铰接连杆28，温室29。
