技术摘要：
本发明公开了一种浇注凝料回收制粒机，包括上侧端面上内设有加热腔的制粒机体，所述制粒机体的上侧端面上固设有输送机体，位于所述输送机体的上侧端面左侧位置设有能够将注塑机中脱离的浇注凝料进行收集的入料口；本发明通过在加热腔的圆柱侧壁内转动安装的搅拌杆能够  全部
背景技术：
磨具作为工业之母在工业领域有着极为重要的地位，而注塑模具在实际应用中也 极为广泛，在注塑机进行塑料模具注射成型过程中，会产生大量的浇注凝料，这些浇注凝料 能够作为注射原料有着极高的利用价值，但现实中很少有针对这种浇注凝料进行回收在此 加工成塑料颗粒的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种浇注凝料回收制粒机，用于克服现有技术中的上述缺 陷。 根据本发明的一种浇注凝料回收制粒机，包括上侧端面上内设有加热腔的制粒机 体，所述制粒机体的上侧端面上固设有输送机体，位于所述输送机体的上侧端面左侧位置 设有能够将注塑机中脱离的浇注凝料进行收集的入料口，所述入料口与所述加热腔连通设 有运输腔，所述运输腔内设有能够将从注塑机内脱离的浇注凝料运输至加热腔内的输送装 置，所述加热腔的顶壁上固设有能够将浇注凝料通过加热融化的一号水管，所述加热腔的 圆柱侧壁内设有转动腔，所述转动腔内转动安装有能够将加热腔内的浇注凝料通过搅拌达 到受热均匀的搅拌装置，所述加热腔下方连通设有压缩腔，所述加热腔圆柱侧壁上靠下侧 位置固设有能够防止未融化的浇注凝料流入压缩腔内的分离网，所述压缩腔的右侧壁连通 设有制粒腔，所述压缩腔与所述制粒腔内设有能够将融化的浇注凝料生产成塑料颗粒的制 粒装置，所述制粒腔的顶壁上设有在融化的浇注凝料制粒过程中进行降温冷却的冷却水枪 降温水枪，所述制粒腔的下方连通设有出粒腔，所述出粒腔的右侧壁与所述制粒机体的右 侧端面连通设有出粒口，所述出粒口与所述出粒腔靠上位置的左侧壁之间固设有透水网 板，所述出粒腔的底壁内设有能够对降温水枪循环供水的循环水冷装置。 在上述技术方案基础上，所述输送装置包括固设于所述运输腔右侧壁内的一号电 机，所述一号电机的左端安装有一号螺旋叶片轴，所述一号螺旋叶片轴的左端通过一号轴 承转动安装在所述运输腔的左侧壁内。 在上述技术方案基础上，所述搅拌装置包括所述一号电机的右侧的制粒机体内设 有转轴腔，所述一号电机的右端设有通过二号轴承转动安装在所述转轴腔右侧壁内的一号 转动轴，所述一号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述制粒机体内设有与所述转轴 腔的下侧壁通过一号带槽连通的转轮腔，所述转轮腔的左右壁之间通过三号轴承转动安装 有二号转动轴，所述二号转动轴的轴身上固定安装有与所述一号带轮对应的二号带轮，所 述二号带轮与所述一号带轮之间通过一号传动带连接，所述二号转动轴的轴身上还固定安 装有一号啮齿轮，所述转轮腔的下侧壁与所述转动腔的上侧壁连通，所述转动腔内转动安 装有搅拌旋转圈，所述搅拌旋转圈的上侧端面上设有与所述一号啮齿轮啮合的一号齿环， 4 CN 111590864 A 说　明　书 2/5 页 所述搅拌旋转圈位于所述加热腔内的一侧端面上设有能够对浇注凝料进行搅拌的搅拌杆。 在上述技术方案基础上，所述制粒装置包括设于所述压缩腔左侧制粒机体内的驱 动腔，所述驱动腔的左侧壁上固设有二号电机，所述二号电机的前端通过五号轴承安装有 能够将压缩腔内融化的浇注凝料向右输送的二号螺旋叶片轴，所述压缩腔的右侧壁与所述 制粒腔的左侧壁之间连通设有浇注孔压缩注射口。 在上述技术方案基础上，所述制粒腔右侧的制粒机体内设有剪切腔，所述剪切腔 的右侧壁上通过四号转动轴转动安装有二号啮齿轮，所述二号啮齿轮的上下侧对应啮合有 能够在所述剪切腔内前后相对方向剪切运动的啮齿板啮齿杆，上下对应的所述啮齿板啮齿 杆远离所述二号啮齿轮的一端固设有通过至所述制粒腔前后壁内延伸至所述制粒腔内的 切刀底板剪切底杆，前后对应的所述切刀底板剪切底杆位于所述制粒腔内的一端固设有能 够将所述制粒塑料剪切成颗粒状。 在上述技术方案基础上，所述制粒装置还包括所述驱动腔的后侧通过二号带槽连 通设有的带轮腔，所述带轮腔的左右壁内通过四号轴承转动安装有三号转动轴，所述三号 转动轴靠左侧位置的轴身上固定安装有三号带轮，所述二号螺旋叶片轴位于所述驱动腔内 的一端上固定安装有与所述三号带轮对应的四号带轮，所述四号带轮与所述三号带轮通过 二号传送带连接，所述剪切腔右侧设有与所述带轮腔的靠右侧位置的前侧壁通过三号带槽 连通的转换腔，所述四号转动轴的右端通过六号轴承转动安装在所述转换腔的左右壁内， 位于所述转换腔内所述四号转动轴的轴身上固定安装有三号啮齿轮，所述三号啮齿轮后方 的所述转换腔左右壁内通过七号轴承转动安装有五号转动轴，所述五号转动轴的轴身上固 定安装有四号啮齿轮，所述转换腔内上下滑动安装有将所述四号啮齿轮包裹在内的滑动 环，所述滑动环的前后内壁上对应设有能够与所述四号啮齿轮啮合的一号齿条纹，所述滑 动环的前侧外端面固设有能够与所述三号啮齿轮啮合的二号齿条纹，所述五号转动轴的轴 身上还固定安装有五号带轮，所述三号转动轴靠右侧的轴身上固定安装有与所述五号带轮 对应的六号带轮，所述六号带轮与所述五号带轮通过三号传动带连接。 在上述技术方案基础上，所述循环水冷装置包括所述加热腔右侧的制粒机体内设 有的蓄水腔，所述蓄水腔靠下位置的左侧壁通过一号水管与所述降温水枪连接，所述出粒 腔的下侧壁内固设有抽水泵，所述抽水泵的下端与所述蓄水腔靠上位置的右侧壁通过二号 水管连接。 本发明的有益效果是：本发明通过在加热腔的圆柱侧壁内转动安装的搅拌杆能够 在对浇注凝料进行加热成乳液状的同时不断进行搅拌，使得加热腔内的浇注凝料受热均 匀，避免处理死角的浇注凝料受热不均，无法变成乳液状，再通过制粒装置将乳液状的浇注 凝料制成能够再次使得塑料颗粒，极大节约了注塑原料的成本，同时，本发明中的水冷采用 循环使用形式，能够节约用水。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 5 CN 111590864 A 说　明　书 3/5 页 图1是本发明的一种浇注凝料回收制粒机的整体结构示意图； 图2是图1中‘A-A’方向的结构示意图； 图3是图1中‘B-B’方向的结构示意图； 图4是图1中搅拌装置的局部放大结构示意图； 图5是图3中制粒装置的局部放大结构示意图。