技术摘要：
本发明提供一种干法生产糯米粉的方法，涉及大米加工技术领域。所述包括以下步骤：负压条件通水蒸气处理糯米；增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；负压条件下静置；超高压处理；干燥与粉碎；负压下静置后糯米的含水率为30％‑40％。本发明在负压条件通入水蒸气，水 全部
背景技术：
糯米粉是对糯米进行粉碎而得到的用于制作汤圆、元宵等糯米制品的大米粉。糯 米粉是以糯米做为原料，糯米粉是以糯米做为原料，我国糯米粉的加工中水磨一直是最为 广泛应用的方法，糯米经浸泡、磨浆制得的粉状物料，以使水分充分的进入米粒中，降低磨 粉过程中能量及热量的输入，保持了淀粉颗粒的完整性，从而获得了破损淀粉含量低的优 质糯米粉。 但是，传统水磨制粉方法中，浸泡以及水磨工艺，均会产生大量的废水，如果直接 排放废水会造成环境的污染。浸泡容易造成微生物的污染，带来糯米粉的本底微生物含量 较高的风险，并且其中也会有部分水溶性蛋白质被废水带走。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种干法生产糯米粉的方法，解决了背景技 术中指出的至少一个技术问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 一方面，提供一种干法生产糯米粉的方法，所述制备方法包括以下步骤： 负压条件通水蒸气处理糯米； 增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态； 在负压条件下静置； 超高压处理； 干燥与粉碎； 其中，所述负压下静置后糯米的含水率为30％-40％。 优选的，所述水蒸气处理时间为100s～160s。 优选的，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为1 .2h-2h，负压压力为- 0.05Mpa～-0.03Mpa。 优选的，所述超高压处理的条件为：将含水率为30％-40％的糯米置于真空环境 下，进行超静压处理； 超静压处理的压力为100Mpa-200Mpa，保压时间60min，温度为20-30℃。 优选的，达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。 优选的，所述干燥采用过热蒸汽干燥，干燥后的水分含量在10-14％。 优选的，所述过热蒸汽处理的条件如下： 温度为150℃～160℃； 3 CN 111728128 A 说 明 书 2/5 页 时间为25秒～40秒。 优选的，所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。 另一方面，还提供了上述任一方法制备的糯米粉。 (三)有益效果 本发明提供了一种豆渣米粉及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果： 本发明负压条件通入水蒸气处理糯米，水蒸气形成高温处理，会使得糯米结构被 破坏产生裂纹，能够使得水快速进入糯米胚乳中，再负压条件下能够相对降低温度，同时形 成很多的水蒸气包裹糯米，进而既能实现对糯米结构的破坏，同时也避免温度过高破坏糯 米中营养物质。再进一步的，通过调整压力，降温使得水蒸气包裹在糯米的表面，再通过在 负压条件，促进水分快速通过裂纹进入糯米胚乳中，不需要采用长时间水的浸泡，减少水的 使用，同避免浸泡过程中水带走营养物质。
本发明提供一种干法生产糯米粉的方法，涉及大米加工技术领域。所述包括以下步骤：负压条件通水蒸气处理糯米；增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；负压条件下静置；超高压处理；干燥与粉碎；负压下静置后糯米的含水率为30％‑40％。本发明在负压条件通入水蒸气，水 全部
背景技术：
糯米粉是对糯米进行粉碎而得到的用于制作汤圆、元宵等糯米制品的大米粉。糯 米粉是以糯米做为原料，糯米粉是以糯米做为原料，我国糯米粉的加工中水磨一直是最为 广泛应用的方法，糯米经浸泡、磨浆制得的粉状物料，以使水分充分的进入米粒中，降低磨 粉过程中能量及热量的输入，保持了淀粉颗粒的完整性，从而获得了破损淀粉含量低的优 质糯米粉。 但是，传统水磨制粉方法中，浸泡以及水磨工艺，均会产生大量的废水，如果直接 排放废水会造成环境的污染。浸泡容易造成微生物的污染，带来糯米粉的本底微生物含量 较高的风险，并且其中也会有部分水溶性蛋白质被废水带走。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种干法生产糯米粉的方法，解决了背景技 术中指出的至少一个技术问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 一方面，提供一种干法生产糯米粉的方法，所述制备方法包括以下步骤： 负压条件通水蒸气处理糯米； 增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态； 在负压条件下静置； 超高压处理； 干燥与粉碎； 其中，所述负压下静置后糯米的含水率为30％-40％。 优选的，所述水蒸气处理时间为100s～160s。 优选的，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为1 .2h-2h，负压压力为- 0.05Mpa～-0.03Mpa。 优选的，所述超高压处理的条件为：将含水率为30％-40％的糯米置于真空环境 下，进行超静压处理； 超静压处理的压力为100Mpa-200Mpa，保压时间60min，温度为20-30℃。 优选的，达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。 优选的，所述干燥采用过热蒸汽干燥，干燥后的水分含量在10-14％。 优选的，所述过热蒸汽处理的条件如下： 温度为150℃～160℃； 3 CN 111728128 A 说 明 书 2/5 页 时间为25秒～40秒。 优选的，所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。 另一方面，还提供了上述任一方法制备的糯米粉。 (三)有益效果 本发明提供了一种豆渣米粉及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果： 本发明负压条件通入水蒸气处理糯米，水蒸气形成高温处理，会使得糯米结构被 破坏产生裂纹，能够使得水快速进入糯米胚乳中，再负压条件下能够相对降低温度，同时形 成很多的水蒸气包裹糯米，进而既能实现对糯米结构的破坏，同时也避免温度过高破坏糯 米中营养物质。再进一步的，通过调整压力，降温使得水蒸气包裹在糯米的表面，再通过在 负压条件，促进水分快速通过裂纹进入糯米胚乳中，不需要采用长时间水的浸泡，减少水的 使用，同避免浸泡过程中水带走营养物质。
