技术摘要：
本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括机座、切割护罩、水平滑轨、等离子切割头、边框，机座上固定有边框，水平滑轨固定在机座上，切割护罩安装在基座上并与等离子切割头配合，等离子切割头活动配合在水平滑轨上，切割护罩包括罩体、边条、支撑架、凹  全部
背景技术：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定 性能的金属材料的过程和工艺，冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加 热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相 对的纯净合金成分的过程，在冶金加工中，常涉及到切割这一道工序，目前采用的切割方式 分别有水切割、等离子切割、光纤激光切割等，其中最常见的便是等离子切割，在等离子切 割中，通过利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速 等离子的动量排除熔化金属以形成切口的一种加工方法，在等离子高速切割下会喷射出大 量的等离子弧以及表面少量碎屑，该碎屑极细小易卡陷在设备缝隙中，并且切割产生的产 物具有一定的危害性，对环境污染较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可用于切割的冶金机械设备，用以解决在等离子高速 切割下会喷射出大量的等离子弧以及表面少量碎屑，该碎屑极细小易卡陷在设备缝隙中， 并且切割产生的产物具有一定的危害性，对环境污染较大的技术问题。 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可用于切割的冶 金机械设备，其结构包括机座、切割护罩、水平滑轨、等离子切割头、边框，所述机座上固定 有边框，所述水平滑轨固定在机座上，所述切割护罩安装在基座上并与等离子切割头配合， 所述等离子切割头活动配合在水平滑轨上，所述切割护罩包括罩体、边条、支撑架、凹口、排 泄机构、支承座、拉边、第一切缝，所述罩体的内壁横向固定有边条，所述第一切缝与等离子 切割头间隙配合，所述罩体内部设有排泄机构，所述罩体上设有凹口，所述凹口位于罩体内 侧固定有支撑架，所述罩体内侧底部与第一切缝之间水平连接有拉边，所述拉边呈波浪形 结构，所述罩体通过支承座安装在机箱内。 作为本发明优选的，所述罩体包括连轴、牵动口、固定端、牵引拉边、第二切缝，所 述牵动口之间用连轴连接，所述第一切缝与第二切缝分别用牵动口固定在罩体内壁，所述 牵引拉边通过固定端分别设置在第一切缝与第二切缝侧边。 作为本发明优选的，所述排泄机构包括隔口、单向阀口、负压腔、衔接口、连管、吸 屑口，所述隔口介于两个负压腔之间，所述负压腔中设有单向阀口，所述负压腔内侧呈弧形 均匀分布有两个以上的衔接口，所述衔接口之间水平连接有连管，所述连管上设有两个以 上的吸屑口。 作为本发明优选的，所述吸屑口包括连接卡扣、密封座、外护罩、内吸口、开合扇 片，所述密封座通过连接卡扣与外护罩机械连接，所述内吸口设于外护罩的内部，所述开合 扇片与内吸口铰接，所述内吸口配合于罩体内部。 3 CN 111570984 A 说　明　书 2/4 页 作为本发明优选的，所述第一切缝与第二切缝交点汇集在凹口处，所述第一切缝 与第二切缝呈十字形结构。 作为本发明优选的，所述牵引拉边有四段并构成圆形结构配合于第一切缝、第二 切缝。 作为本发明优选的，所述牵动口在第一切缝与第二切缝的活动配合下沿着罩体内 壁呈弧形移动。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1、本发明罩体上设有呈十字形结构的第一切缝与第二切缝，罩体为半圆形结构形 成一个保护罩结构将切割范围限制在一个空间中，同时第一切缝与第二切缝的缝隙小，仅 允许等离子切割头活动，等离子高速切割下会喷射出大量的等离子弧以及表面少量碎屑便 集中在罩体内，降低环境污染。 2、本发明第一切缝与第二切缝之间用固定端衔接的牵引拉边配合其活动，在第一 切缝打开时，第二切缝必然闭合，进一步缩小罩体暴露的缝隙，而第一切缝实现等离子切割 的横向活动，而第二切缝实现等离子切割的纵向活动，满足于不同走向的切割方式。 3、本发明排泄机构设置的负压腔、连管、吸屑口共同配合于罩体内，罩体内集中的 碎屑或者等离子弧，均通过吸屑口负压作用被吸收，既提高罩体内环境的整洁同时还可维 持切割口的光滑平整度，降低切割线性偏移。 4、本发明吸屑口设置的密封座、外护罩与开合扇片共同配合于内吸口，内吸口在 吸附杂质碎屑时，开合扇片打开，内吸口停止作业时，开合扇片闭合，避免内吸口在不作业 时暴露在外界。 附图说明 图1为本发明一种可用于切割的冶金机械设备的结构示意图。 图2为本发明切割护罩的内部结构示意图。 图3为本发明罩体的内部结构示意图。 图4为本发明罩体的第一切缝打开结构示意图。 图5为本发明排泄机构的结构示意图。 图6为本发明图2中A的结构放大示意图。 图中：机座1、切割护罩2、水平滑轨3、等离子切割头4、边框5、罩体21、边条22、支撑 架23、凹口24、排泄机构25、支承座26、拉边27、第一切缝28、连轴211、牵动口212、固定端 213、牵引拉边214、第二切缝215、隔口251、单向阀口252、负压腔253、衔接口254、连管255、 吸屑口256、连接卡扣56a、密封座56b、外护罩56c、内吸口56d、开合扇片56e。