技术摘要：
本发明涉及灵芝孢子生产加工技术领域，公开了超临界CO2萃取灵芝孢子油用破壁装置。超临界CO2萃取灵芝孢子油用破壁装置包括壳体、控料装置、轧辊、筛分装置。控料装置包括水平转动连接在壳体内壁一侧的转轴一、固定在转轴一相对另一端的转盘、固定在壳体内壁顶部的杆套  全部
背景技术：
灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细 胞即灵芝的种子。灵芝孢子为棕褐色粉状物，外观极其细腻，因为破壁后会有孢子油渗出， 造成陀结块现状。因此需要从孢子粉中分离出孢子油，以得到纯净度高的灵芝孢子粉末。 现有技术中通常采用超临界CO2萃取工艺来萃取分离孢子粉末中的孢子油，而在 萃取分离之前需要对灵芝孢子进行破壁处理。而现有的破壁装置无法控制单位时间内输送 至轧辊处的孢子粉分量，当输送至轧辊处的孢子粉分量骤然增多时，轧辊对孢子粉的破壁 会出现破壁不彻底的现象，影响孢子粉破壁后的品质。同时当孢子粉破壁后，现有的破壁装 置无法筛除孢子粉中掺杂有的未破碎部分，使得破壁后的孢子粉末中杂质较多，影响后续 孢子粉末加工过程对孢子油的萃取分离。
技术实现要素：
为解决现有的破壁装置无法控制单位时间内输送至轧辊处的孢子粉分量、无法筛 除孢子粉中掺杂有的未破碎部分的技术问题，本发明提供一种超临界CO2萃取灵芝孢子油 用破壁装置。 本发明采用以下技术方案实现：超临界CO2萃取灵芝孢子油用破壁装置，其包括： 壳体，其顶部设置输入料斗，所述输入料斗的底部通设有落料管； 控料装置，其收容在所述壳体内，所述控料装置包括水平转动连接在所述壳体内 壁一侧的转轴一、固定在所述转轴一相对另一端的转盘、固定在所述壳体内壁顶部的杆套、 滑动插设在所述杆套内的滑杆、固定在所述滑杆靠近所述转盘一端的接触球、套设在位于 所述杆套与所述接触球之间的滑杆外壁上的弹簧以及固定在所述滑杆相对另一端的封堵 块；所述转盘的纵截面呈直角梯形结构；所述接触球与所述转盘之间接触连接；所述封堵块 与所述落料管的底端滑动密封连接；所述封堵块上开设有与所述落料管相配合的落料口； 两个平行紧贴、旋向相反的轧辊，两个所述轧辊收容在所述壳体内并位于所述控 料装置的底部；以及 筛分装置，其收容在所述壳体内，所述筛分装置包括位于所述轧辊底部的筛板、水 平转动连接在所述壳体内壁一侧的转轴二、垂直固定在所述转轴二相对另一端上的连杆 一、竖立固定在所述壳体内壁上的滑槽、滑动设置在所述滑槽内的滑块、活动设置在所述连 杆一与所述滑块之间的连杆二、固定在所述滑块底部的连杆三，所述连杆三的相对另一端 与所述筛板连接。 作为上述方案的进一步改进，所述壳体的两侧分别开设输出口一和输出口二，位 于所述筛板底部的壳体内设置有倾斜的导板一和导板二，所述导板一与所述导板二的倾斜 3 CN 111575104 A 说　明　书 2/5 页 方向相反，所述导板一较低的一端延伸至所述输出口一，所述导板二较低的一端延伸至所 述输出口二。 作为上述方案的进一步改进，所述壳体内的底部竖立设置有支撑杆。 作为上述方案的更进一步改进，所述筛板水平设置；所述连杆三的相对另一端与 所述筛板的一侧转动连接，所述筛板的相对另一侧与所述支撑杆的顶端转动连接。 作为上述方案的更进一步改进，所述筛板倾斜设置；所述连杆三的相对另一端与 所述筛板的一侧固定连接，所述筛板的相对另一侧与所述支撑杆的顶端之间具有一定间 距。 作为上述方案的更进一步改进，所述筛板包括一侧具有开口的框架、以及嵌设在 所述框架内的筛网，所述框架远离所述开口的一侧与所述连杆三的底端连接。 作为上述方案的进一步改进，所述壳体的内侧壁水平转动连接有蜗杆，其中一个 所述轧辊的辊轴上同轴设置有与所述蜗杆相配合的涡轮。 作为上述方案的更进一步改进，所述转轴一与所述蜗杆之间通过带轮、皮带传动 连接，所述转轴二与所述蜗杆之间也通过带轮、皮带传动连接。 作为上述方案的更进一步改进，所述壳体的外侧壁上固定有电机，所述电机的输 出轴与所述蜗杆连接。 本发明的有益效果为： 1 .本发明的超临界CO2萃取灵芝孢子油用破壁装置，通过在轧辊上方设置的控料 装置，在单位时间内可以将相同分量的待破壁孢子粉输送至轧辊处，使轧辊对孢子粉的破 壁更加彻底，保证了孢子粉破壁后的品质，同时轧辊底部的筛分装置可以快速筛除破壁后 的孢子粉末中的杂质，以保证后续对孢子粉末中孢子油萃取分离工序的顺利进行。 附图说明 图1为本发明实施例1提供的超临界CO2萃取灵芝孢子油用破壁装置的剖面结构示 意图； 图2为图1中的A处放大的结构示意图； 图3为图1中的筛分装置局部的立体结构示意图； 图4为图1中的筛板的俯视视角的立体结构示意图； 图5为图1中的B处放大的结构示意图； 图6为本发明实施例2提供超临界CO2萃取灵芝孢子油用破壁装置的剖面结构示意 图。 主要符号说明： 1、壳体；2、输入料斗；3、落料管；4、输出口一；5、输出口二；6、转轴一；7、转盘；8、杆 套；9、滑杆；10、接触球；11、弹簧；12、封堵块；13、落料口；14、转轴二；15、连杆一；16、滑槽； 17、滑块；18、连杆二；19、连杆三；20、框架；21、筛网；22、支撑杆；23、导板一；24、导板二；25、 轧辊；26、蜗杆；27、涡轮；28、电机。