技术摘要：
本发明属于建筑模板技术领域，特别涉及一种利用PP废料制备高强度建筑模板的方法，包括：(1)对PP废料处理，制成PP废料颗粒；(2)将PP废料颗粒与ABS树脂、芳烃油、相容剂、增韧剂、增强纤维混合，造粒得到改性塑料颗粒；(3)在模压模具内平敷一层PP粒料，将改性塑料颗粒倒 全部
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，一般是按设计要求进行制作，使得混凝土结构、 构件按规定的位置或几何尺寸成形，保证其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上 的外部载荷。事实上，构建建筑模板的根本目的就是要保证混凝土工程质量与施工安全、加 快施工进度和降低工程成本。 传统的建筑模板主要采用木质材料制成，优点是取材方便，但是，木质材料的建筑 模板容易损坏，且较为笨重，而且耐候性较差，不利于多次使用；随着技术的不断发展，钢模 板成为了一种重要的现代模板技术，其具有通用性强、装拆方便，周转次数多等优点，是一 种“以钢代木”的新型模板，用它进行现代钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成 梁、柱、墙、楼板等大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法；但是，采用钢模板仍旧 无法克服建筑模板笨重，不易运输和装拆的问题。为此，具有轻质特点的铝模板很快的被各 建筑公司所采用，即在2014年11月27日，在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛”上，提出要扩 大铝模板的应用，重点推广铝模板，并尽快实施铝模板施工标准等。然而，虽然铝模板克服 了传统木质建筑模板使用过程中的缺点，但是其仍具有高成本的缺点。因此，寻求低成本且 具有铝模板优点的替代材料制作建筑模板成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用PP废料制备高强度建筑 模板的方法。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现： 一种利用PP废料制备高强度建筑模板的方法，所述的方法包括以下步骤： (1)对PP废料筛选分类并去除杂物，水洗、干燥，再经破碎机剪切破碎，形成粒度大 小均匀的PP废料颗粒； (2)将步骤(1)制备得到的PP废料颗粒与ABS树脂、芳烃油、相容剂、增韧剂、增强纤 维加入到高速混合机中混合均匀，接着下料至挤出机中熔融混合，经熔体泵加压后挤出、冷 却，切粒得到改性塑料颗粒； (3)在模压模具内平敷一层PP粒料，接着将步骤(2)中制备得到的改性塑料颗粒倒 入PP粒料层上，控制上模温度为150-155℃，下模温度为155-160℃，模压压力为1750- 1800MPa，合模保持压力5min，即得所述的建筑模板。 优选条件下，所述的相容剂为PP-g-MAH。 优选条件下，所述的增韧剂选自PP-g-ST、PP-g-MAH、PE-g-ST、PE-g-MAH中的一种 或多种。 3 CN 111548561 A 说 明 书 2/5 页 优选条件下，所述的增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硫酸钙纤维、氧化铝晶须、碳 化硅晶须、二氧化锆晶须、氮化铝晶须、氧化锌晶须中的至少一种。 优选条件下，所述增强纤维的直径为1-10μm，长度为10-100μm。 优选条件下，步骤(2)中，相对于100重量份的PP废料颗粒，所述ABS树脂的用量为 20-30重量份，所述芳烃油的用量为3-10重量份，所述相容剂的用量为5-15重量份，所述增 韧剂的用量为5-15重量份，所述增强纤维的用量为10-20重量份。 优选条件下，所述挤出机的工作温度为190-210℃，螺杆转速为300-500rpm。 优选条件下，步骤(3)中，所述PP粒料的敷设厚度为3-5mm。 优选条件下，步骤(3)中，所述的PP粒料中掺有玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为 5-10μm，长度为10-100μm。 优选条件下，相对于100重量份的PP粒料，所述玻璃纤维的加入量为10-20重量份。 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果： 本发明提供的方法中，通过将多次再生的PP料回收，再将其与ABS树脂、芳烃油、相 容剂、增韧剂和增强纤维等组分混合，熔融共混处理，使其中的高分子链段再度接续，经超 高压条件下的模压，制成建筑模板使用，不仅解决了现有PP废料难以重生使用的问题，同时 制备得到的建筑模板具有轻质、低成本的优点，可替代现有的铝模板用于建筑领域中临时 支护，具有较好的应用前景。
本发明属于建筑模板技术领域，特别涉及一种利用PP废料制备高强度建筑模板的方法，包括：(1)对PP废料处理，制成PP废料颗粒；(2)将PP废料颗粒与ABS树脂、芳烃油、相容剂、增韧剂、增强纤维混合，造粒得到改性塑料颗粒；(3)在模压模具内平敷一层PP粒料，将改性塑料颗粒倒 全部
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，一般是按设计要求进行制作，使得混凝土结构、 构件按规定的位置或几何尺寸成形，保证其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上 的外部载荷。事实上，构建建筑模板的根本目的就是要保证混凝土工程质量与施工安全、加 快施工进度和降低工程成本。 传统的建筑模板主要采用木质材料制成，优点是取材方便，但是，木质材料的建筑 模板容易损坏，且较为笨重，而且耐候性较差，不利于多次使用；随着技术的不断发展，钢模 板成为了一种重要的现代模板技术，其具有通用性强、装拆方便，周转次数多等优点，是一 种“以钢代木”的新型模板，用它进行现代钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成 梁、柱、墙、楼板等大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法；但是，采用钢模板仍旧 无法克服建筑模板笨重，不易运输和装拆的问题。为此，具有轻质特点的铝模板很快的被各 建筑公司所采用，即在2014年11月27日，在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛”上，提出要扩 大铝模板的应用，重点推广铝模板，并尽快实施铝模板施工标准等。然而，虽然铝模板克服 了传统木质建筑模板使用过程中的缺点，但是其仍具有高成本的缺点。因此，寻求低成本且 具有铝模板优点的替代材料制作建筑模板成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用PP废料制备高强度建筑 模板的方法。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现： 一种利用PP废料制备高强度建筑模板的方法，所述的方法包括以下步骤： (1)对PP废料筛选分类并去除杂物，水洗、干燥，再经破碎机剪切破碎，形成粒度大 小均匀的PP废料颗粒； (2)将步骤(1)制备得到的PP废料颗粒与ABS树脂、芳烃油、相容剂、增韧剂、增强纤 维加入到高速混合机中混合均匀，接着下料至挤出机中熔融混合，经熔体泵加压后挤出、冷 却，切粒得到改性塑料颗粒； (3)在模压模具内平敷一层PP粒料，接着将步骤(2)中制备得到的改性塑料颗粒倒 入PP粒料层上，控制上模温度为150-155℃，下模温度为155-160℃，模压压力为1750- 1800MPa，合模保持压力5min，即得所述的建筑模板。 优选条件下，所述的相容剂为PP-g-MAH。 优选条件下，所述的增韧剂选自PP-g-ST、PP-g-MAH、PE-g-ST、PE-g-MAH中的一种 或多种。 3 CN 111548561 A 说 明 书 2/5 页 优选条件下，所述的增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硫酸钙纤维、氧化铝晶须、碳 化硅晶须、二氧化锆晶须、氮化铝晶须、氧化锌晶须中的至少一种。 优选条件下，所述增强纤维的直径为1-10μm，长度为10-100μm。 优选条件下，步骤(2)中，相对于100重量份的PP废料颗粒，所述ABS树脂的用量为 20-30重量份，所述芳烃油的用量为3-10重量份，所述相容剂的用量为5-15重量份，所述增 韧剂的用量为5-15重量份，所述增强纤维的用量为10-20重量份。 优选条件下，所述挤出机的工作温度为190-210℃，螺杆转速为300-500rpm。 优选条件下，步骤(3)中，所述PP粒料的敷设厚度为3-5mm。 优选条件下，步骤(3)中，所述的PP粒料中掺有玻璃纤维，所述玻璃纤维的直径为 5-10μm，长度为10-100μm。 优选条件下，相对于100重量份的PP粒料，所述玻璃纤维的加入量为10-20重量份。 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果： 本发明提供的方法中，通过将多次再生的PP料回收，再将其与ABS树脂、芳烃油、相 容剂、增韧剂和增强纤维等组分混合，熔融共混处理，使其中的高分子链段再度接续，经超 高压条件下的模压，制成建筑模板使用，不仅解决了现有PP废料难以重生使用的问题，同时 制备得到的建筑模板具有轻质、低成本的优点，可替代现有的铝模板用于建筑领域中临时 支护，具有较好的应用前景。
