技术摘要：
本发明涉及一种混凝土预制墙体及其施工工艺，涉及建筑施工技术领域，混凝土预制墙体包括墙板，墙板的一侧固设有导向件，墙板的另一侧开设有导向槽；墙板位于导向件的相邻一端固定有多个第一连接柱和至少一块止水板，墙板的另一端固定有多个能够套设于第一连接柱外的灌  全部
背景技术：
随着技术的发展，现在楼房建筑逐渐由传统的钢筋混凝土浇筑结构向装配式建筑 发展。装配式建筑是指使用工厂预制的构件在工地现场装配而成的建筑。它采用轻钢结构 以及各类轻型材料组合房屋的各个部分。 现有技术参考申请公布号为CN  108824693A的发明专利申请，其公开了一种墙板、 墙板组件及装配式建筑，所述墙板组件包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板的两个端 面外部均向外凸出形成外凸部，使得所述第一墙板呈凸字形，相邻的两个所述第一墙板的 相对的外凸部之间通过粘结剂连接，相邻的两个所述第一墙板之间形成安装空间，所述第 二墙板位于外凸部的内侧，所述第二墙板内设置有功能件。该发明专利申请能够有效降低 维护成本，但是还存在以下不足：相邻两块墙板之间拼接处形成接缝，后期使用时接缝位置 容易发生渗水起皮现象。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种混凝土预制墙体，其具有防止装配墙体缝隙渗水起 皮的优点。 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的： 一种混凝土预制墙体，包括矩形板状的墙板，所述墙板的一侧固设有导向件，墙板的另 一侧开设有与导向件配合的导向槽；墙板位于导向件的相邻一端固定有多个第一连接柱和 至少一块止水板，墙板的另一端固定有多个能够套设于第一连接柱外的灌浆套筒和至少一 个插槽，灌浆套筒与第一连接柱一一对应，止水板与插槽配合并一一对应。 通过采用上述技术方案，水平方向相邻两个墙板之间的缝隙被导向件隔断，水难 以透过导向件向室内渗透。竖直方向相邻两个墙板之间的缝隙被止水板隔断，水难以透过 止水板向室内渗透，大大降低了装配式建筑墙体缝隙渗水起皮的可能。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括一体连接的固定部、 止水部和导向部，固定部和导向部位于止水部的两侧，固定部埋设于墙板内；导向槽包括导 向孔和与导向孔连通的防脱口，导向口与止水部相配合，防脱口与导向部相配合。 通过采用上述技术方案，有利于相邻两块墙板拼接时，其中一块墙板的导向槽顺 畅地滑移到另一块墙板的导向部上插接固定。导向件在墙板拼装时起到导向作用，在拼装 后起到止水作用。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止水板设有多个沿其长度方向设 置的凸棱。 通过采用上述技术方案，由于止水板一半固定于墙板内，下半部上的凸棱一方面 使得止水板的表面粗糙，增加止水板与墙板之间的连接强度，另一方面使得水沿着下半部 4 CN 111576661 A 说　明　书 2/5 页 与墙板之间的缝隙渗透时，增加水的绕流路径，提高防水效果。上半部分的凸棱插入到插槽 中增加了水的绕流路径，提高防水效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸棱表面和/或插槽内壁固定有 弹性的密封层。 通过采用上述技术方案，密封层使得凸棱与插槽侧壁抵压时提高密封效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的槽口设有宽度增大的扩 口。 通过采用上述技术方案，便于止水板插入到插槽中，减小止水板卡在插槽槽口的 可能。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板内固定有注浆组件，注浆组 件包括主管道、与主管道连通的连接管和与连接管连通的多根注浆支管，注浆支管与灌浆 套筒一一对应且注浆支管的出料端伸入至灌浆套筒内。 通过采用上述技术方案，当两块墙板上下拼接完成后，下方墙板的止水板插入到 上方墙板的插槽内，下方墙板的第一连接柱插入到上方墙板中的灌浆套筒中。从主管道中 注入水泥砂浆，水泥砂浆通过连接管分流到各个注浆支管内，水泥砂浆沿着注浆支管的出 料端进入到灌浆套筒内，水泥砂浆填充满第一连接柱与灌浆套筒之间的空隙，同时水泥砂 浆流动将上方墙板与下方墙板之间的接触面间隙填充满，待水泥砂浆凝固后，上方墙板与 下方墙板固定连接成为一个整体。在水泥胶砂凝固收缩的过程中，由于注浆支管内存留有 水泥砂浆，在重力作用下水泥砂浆能够对灌浆套筒进行补浆，提高灌浆套筒的密实度，这样 两块墙板的连接强度大大提高。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板内固定有插入灌浆套筒一端 的第二连接柱，第二连接柱上开设有沿轴线设置的容纳槽，注浆支管的出料端弯折并位于 容纳槽中。 通过采用上述技术方案，使得固定有注浆支管的第二连接柱外部轮廓直径不变， 第二连接柱仍然能够伸入到灌浆套筒内。 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的： 一种混凝土预制墙体的施工工艺，包括以下步骤： S1：在楼板上根据预制墙体上的灌浆套筒间距位置预先固定定位柱； S2：在楼板上安装第一块墙板，使得灌浆套筒插在定位柱上；然后拼装第二块墙板，将 第二块墙板的导向槽与第一块墙板的导向件对齐，然后下落使得两块墙板拼接，第二块墙 板的灌浆套筒套设在楼板的定位柱上；重复上述过程直至最下层的墙板拼接完毕； S3：重复步骤（2）在下层墙板上方依次拼装上一层墙板，直至所有墙板拼接完毕。 本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的： 一种混凝土预制墙体的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1：在楼板上根据预制墙体上的灌浆套筒间距位置预先固定定位柱； S2：在楼板上安装第一块墙板，使得灌浆套筒插在定位柱上；然后拼装第二块墙板，将 第二块墙板的导向槽与第一块墙板的导向件对齐，然后下落使得两块墙板拼接，第二块墙 板的灌浆套筒套设在楼板的定位柱上；重复上述过程直至最下层的墙板拼接完毕； S3：通过注浆组件的主管道浇注预先调配好的水泥砂浆充满灌浆套筒； 5 CN 111576661 A 说　明　书 3/5 页 S4：待水泥砂浆凝固后，重复步骤S2和S3在下层墙板上方依次拼装上一层墙板，直至所 有墙板拼接完毕。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S3中，预先向灌浆套筒中注入部 分砂浆，当墙板与楼板之间的缝隙有砂浆溢出后停止注浆，待砂浆初步凝固后继续加压注 浆。 通过采用上述技术方案，施工完毕后的建筑墙体具有良好的抗渗性能。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.墙板装配拼装完毕后，墙板之间的缝隙被止水板和导向件隔断，降低了水渗透到室 内导致涂料起皮的可能； 2.在每一层墙板拼装后，通过注浆组件进行注浆，提高了上下两层墙板之间的连接强 度，注浆组件中存留的砂浆能够对灌浆套筒内凝固收缩的部分进行补缩，提高灌浆套筒内 的砂浆密实度，连接更加牢固。 附图说明 图1为实施例显示墙板上的第一连接柱与止水板位置的整体结构示意图； 图2为实施例显示墙板上的灌浆套筒与插槽位置的整体结构示意图； 图3为显示墙板内部结构在图1中A-A面的剖视图； 图4为显示相邻两块墙板横向拼接结构的示意图； 图5为显示注浆组件结构在图3中B-B面的剖视图； 图6为显示注浆支管出料端与连接钢筋连接结构在图3中C部的放大图； 图7为显示相邻两块墙板纵向拼接结构的结构示意图； 图8为墙板拼接组成墙体的整体结构示意图。 图中：1、墙板；2、导向件；21、固定部；22、止水部；23、导向部；3、导向槽；31、防脱 口；32、导向孔；4、止水板；41、凸棱；5、插槽；51、扩口；6、第一连接柱；7、注浆组件；71、主管 道；72、连接管；73、注浆支管；731、出料端；8、灌浆套筒；9、第二连接柱；91、容纳槽。