技术摘要：
本发明公开了一种高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料及其制备方法。所述可重复使用医用防护服面料由抗静电春亚纺、PU微多孔膜和聚酯纤维特立可得经编布复合而成；所述PU微多孔膜属于空腔非对称膜，具有蜘蛛网状的微孔结构，含有多层结构形式，厚度为30～40μm。本发 全部
背景技术：
2003年的SARS病毒以及今年的新冠状病毒在世界大范围爆发，威胁着数以万计人 的生命，医用防护服成了不可或缺的防护产品。医用防护服主要用于医护人员穿着，不仅要 排湿透气、穿着自如，还要让医护人员免受诊疗过程中病毒、细菌等各种污染物的感染，抵 挡住水液、酒精、油渍侵入，有效抗静电以及防止灰尘进入。 医用防护服面料及防护性能不仅反映了一个国家的技术水平，反映着这个国家综 合国力的强弱，而且关系到广大医护工作者和人民的生命健康安全。目前我国只颁布了 GB19082-2009《医用一次性防护服技术要求》，该标准只适用于医护人员使用，但是对于广 大防疫人员，不需要进入病房等污染区，如果也使用与医护人员一样的一次性防护服装，将 会产生大量浪费，因此需要研制一种可以重复消毒，重复使用的防护服装，将具有重大意 义。针对这一需求，本发明提供了一种可重复消毒使用的高透湿高阻隔面料，实现防护服的 升级换代。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料及其制备方 法，本发明通过PUR热熔复合机的机械作用先把外层抗静电春亚纺基布和具备防水、透湿、 透气功能的PU微多孔薄膜进行复合，制成两层复合面料半成品，然后再将两层复合面料PU 微多孔膜与第三层特立可得经编布进行第二次热熔复合，制成三明治结构的复合面料。 本发明提供的高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料，由抗静电春亚纺、PU微 多孔膜和聚酯纤维特立可得经编布复合而成； 所述PU微多孔膜按照包括如下步骤的方法制备： (1)对离型布进行防水处理； (2)对所述离型布进行压光处理，使所述离型布的透气率达到为3～10cm3/cm2/s， 以作为涂覆的载体； (3)将涂覆液涂布于所述载体上进行发泡，凝固后，依次经水洗和烘干定型，即在 所述载体上得到PU微多孔膜； 上述的制备方法中，步骤(1)中，所述防水处理的步骤如下： 在所述离型布上涂覆防水树脂，然后进行高温定型，以确保防水性能； 所述防水树脂为C6防水树脂，用量为40±2g/m2； 所述高温定型的条件为：温度为150～170℃，时间为30～40秒； 根据JIS L1902测试，经过上述防水树脂处理的基布洗涤20次后防水性可达80点 以上。 上述的制备方法中，步骤(2)中，所述压光处理的条件如下： 4 CN 111572106 A 说 明 书 2/5 页 温度为60～80℃，吨位为70～90T，车速为12～18m/min。 上述的制备方法中，步骤(3)中，按照重量份计，所述涂覆液的组成具体可为： 溶剂型聚氨酯树脂100份；DMF 50～70份；纳米碳酸钙20～50份；表面活性剂1.2～ 1.5份；泼水剂0.5～2份；助剥剂0.5～1.5份； 所述表面活性剂可为S-8I或S-11； 所述泼水剂可为C6泼水剂； 所述助剥剂可为Byk9565。 上述发泡步骤中，通过添加DMF调整孔洞的多少，增加表面活性剂调整孔洞大小。 按照重量份计，所述涂覆液的组成具体可为： 溶剂型聚氨酯树脂100份；DMF 50份；纳米碳酸钙20份；表面活性剂(S-8I、S-11) 1.2份；泼水剂(C6泼水剂)1.0份；助剥剂(Byk9565)0.8份。 本发明方法制备得到的PU微多孔膜属于空腔非对称膜，厚度为40～50μm，膜的正 面微孔尺寸小，膜的反面(与离型布接触面)微孔尺寸大，膜的中间部位具有独立空腔，这些 空腔通过蜂窝状网络结构的微孔通道分别与膜的正反面联通。这种结构的微孔通道，有效 增大了微小颗粒通过微多孔膜的阻力，同时又保证了空气具有一定的穿透能力，提高了这 种材料的穿着舒适性。 所述PU微多孔膜的正面的孔径尺寸为100～800nm，反面的微孔尺寸为600～ 2400nm，中间空腔尺寸在9μm。 所述PU微多孔膜的克重为19±1g/m2。 本发明PU微多孔膜的耐静水压5000～7000mmH2O(GB/T 4744-2013)，透湿性10000 ～11000g/m2.24h(GB/T 12704.1-2009)，15000～18000g/m2.(GB/T12704.2B-2009)，透气性 1.3mm/s(GB/T 5453(压力200pa))。 在所述PU微多孔膜的基础上，本发明提供了一种高透湿高阻隔医用可重复使用防 护服面料，由外层抗静电春亚纺面料、中间层PU微多孔膜、内层特立可得经编布复合而成。 所述高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料按照下述方法制备： 通过PUR热熔复合机的机械作用先把外层抗静电春亚纺基布和PU微多孔膜正面进 行复合，制成两层复合面料半成品，然后再把两层复合面料与第三层15D特立可得经编布进 行第二次热熔复合，制成三层三明治结构复合面料。复合具体步骤： (1)将所述PU微多孔膜放置于热熔复合机的放膜区域，将所述抗静电春亚纺放置 于所述热熔复合机的放布区域； (2)在所述热熔复合机的胶槽加入胶水，然后将所述胶水转移至所述PU微多孔膜 的正面上，通过贴合将所述抗静电春亚纺与所述PU微多孔膜压合成型至收卷，经熟化后得 到半成品面料； (3)将所述半成品面料放置于所述热熔复合机的放膜区域，将所述聚酯纤维特立 可得经编布放置于所述热熔复合机的放布区域； (4)在所述热熔复合机的胶槽加入胶水，然后将所述胶水转移至所述半成品面料 的所述PU微多孔膜上，通过贴合将所述聚酯纤维特立可得经编布与所述半成品面料压合成 型至收卷，经熟化后得到所述可重复使用医用防护服面料。 上述的制备方法中，步骤(2)和(4)中，所述压合成型的条件如下： 5 CN 111572106 A 说 明 书 3/5 页 使用覆盖率为36～42％的雕花轮，熔胶温度为90～100℃，轮温为100～120℃，车 速为16±2m/min，复合间隙为180～200μm，贴合压力为5～8kg，张力为2～3kg。 上述的制备方法中，步骤(2)和(4)中，所述熟化的条件如下： 温度为35℃～40℃，湿度为65％～75％，时间为24～48小时(视季节可温度调整)。 本发明制备的可重复使用医用防护服面料的克重为105±5g/m2；洗前静水压 3000mmH2O，重复60℃高温洗涤消毒10次后仍可达1000mmH2O，透湿率为7000g/m2 .d(GB/T 12704.1a-2009)以上。 人体穿着服装要实现真正舒适，须具备空气透过率这一重要性能。PU微多孔膜面、 料拥有令人惊叹的细小孔隙度，具备了0.4mm/s(测试方法为GB/T 5453)的空气透过率，使 得人在活动过程中产生的多余热量通过孔隙排出，维持体表舒适温度，不易出汗、不产生发 闷的感觉。 附图说明 图1(a)为PU微多孔膜的结构图，图1(b)为PU微多孔膜的电镜平面图，图1(c)为PU 微多孔膜的电镜截面图。
本发明公开了一种高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料及其制备方法。所述可重复使用医用防护服面料由抗静电春亚纺、PU微多孔膜和聚酯纤维特立可得经编布复合而成；所述PU微多孔膜属于空腔非对称膜，具有蜘蛛网状的微孔结构，含有多层结构形式，厚度为30～40μm。本发 全部
背景技术：
2003年的SARS病毒以及今年的新冠状病毒在世界大范围爆发，威胁着数以万计人 的生命，医用防护服成了不可或缺的防护产品。医用防护服主要用于医护人员穿着，不仅要 排湿透气、穿着自如，还要让医护人员免受诊疗过程中病毒、细菌等各种污染物的感染，抵 挡住水液、酒精、油渍侵入，有效抗静电以及防止灰尘进入。 医用防护服面料及防护性能不仅反映了一个国家的技术水平，反映着这个国家综 合国力的强弱，而且关系到广大医护工作者和人民的生命健康安全。目前我国只颁布了 GB19082-2009《医用一次性防护服技术要求》，该标准只适用于医护人员使用，但是对于广 大防疫人员，不需要进入病房等污染区，如果也使用与医护人员一样的一次性防护服装，将 会产生大量浪费，因此需要研制一种可以重复消毒，重复使用的防护服装，将具有重大意 义。针对这一需求，本发明提供了一种可重复消毒使用的高透湿高阻隔面料，实现防护服的 升级换代。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料及其制备方 法，本发明通过PUR热熔复合机的机械作用先把外层抗静电春亚纺基布和具备防水、透湿、 透气功能的PU微多孔薄膜进行复合，制成两层复合面料半成品，然后再将两层复合面料PU 微多孔膜与第三层特立可得经编布进行第二次热熔复合，制成三明治结构的复合面料。 本发明提供的高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料，由抗静电春亚纺、PU微 多孔膜和聚酯纤维特立可得经编布复合而成； 所述PU微多孔膜按照包括如下步骤的方法制备： (1)对离型布进行防水处理； (2)对所述离型布进行压光处理，使所述离型布的透气率达到为3～10cm3/cm2/s， 以作为涂覆的载体； (3)将涂覆液涂布于所述载体上进行发泡，凝固后，依次经水洗和烘干定型，即在 所述载体上得到PU微多孔膜； 上述的制备方法中，步骤(1)中，所述防水处理的步骤如下： 在所述离型布上涂覆防水树脂，然后进行高温定型，以确保防水性能； 所述防水树脂为C6防水树脂，用量为40±2g/m2； 所述高温定型的条件为：温度为150～170℃，时间为30～40秒； 根据JIS L1902测试，经过上述防水树脂处理的基布洗涤20次后防水性可达80点 以上。 上述的制备方法中，步骤(2)中，所述压光处理的条件如下： 4 CN 111572106 A 说 明 书 2/5 页 温度为60～80℃，吨位为70～90T，车速为12～18m/min。 上述的制备方法中，步骤(3)中，按照重量份计，所述涂覆液的组成具体可为： 溶剂型聚氨酯树脂100份；DMF 50～70份；纳米碳酸钙20～50份；表面活性剂1.2～ 1.5份；泼水剂0.5～2份；助剥剂0.5～1.5份； 所述表面活性剂可为S-8I或S-11； 所述泼水剂可为C6泼水剂； 所述助剥剂可为Byk9565。 上述发泡步骤中，通过添加DMF调整孔洞的多少，增加表面活性剂调整孔洞大小。 按照重量份计，所述涂覆液的组成具体可为： 溶剂型聚氨酯树脂100份；DMF 50份；纳米碳酸钙20份；表面活性剂(S-8I、S-11) 1.2份；泼水剂(C6泼水剂)1.0份；助剥剂(Byk9565)0.8份。 本发明方法制备得到的PU微多孔膜属于空腔非对称膜，厚度为40～50μm，膜的正 面微孔尺寸小，膜的反面(与离型布接触面)微孔尺寸大，膜的中间部位具有独立空腔，这些 空腔通过蜂窝状网络结构的微孔通道分别与膜的正反面联通。这种结构的微孔通道，有效 增大了微小颗粒通过微多孔膜的阻力，同时又保证了空气具有一定的穿透能力，提高了这 种材料的穿着舒适性。 所述PU微多孔膜的正面的孔径尺寸为100～800nm，反面的微孔尺寸为600～ 2400nm，中间空腔尺寸在9μm。 所述PU微多孔膜的克重为19±1g/m2。 本发明PU微多孔膜的耐静水压5000～7000mmH2O(GB/T 4744-2013)，透湿性10000 ～11000g/m2.24h(GB/T 12704.1-2009)，15000～18000g/m2.(GB/T12704.2B-2009)，透气性 1.3mm/s(GB/T 5453(压力200pa))。 在所述PU微多孔膜的基础上，本发明提供了一种高透湿高阻隔医用可重复使用防 护服面料，由外层抗静电春亚纺面料、中间层PU微多孔膜、内层特立可得经编布复合而成。 所述高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料按照下述方法制备： 通过PUR热熔复合机的机械作用先把外层抗静电春亚纺基布和PU微多孔膜正面进 行复合，制成两层复合面料半成品，然后再把两层复合面料与第三层15D特立可得经编布进 行第二次热熔复合，制成三层三明治结构复合面料。复合具体步骤： (1)将所述PU微多孔膜放置于热熔复合机的放膜区域，将所述抗静电春亚纺放置 于所述热熔复合机的放布区域； (2)在所述热熔复合机的胶槽加入胶水，然后将所述胶水转移至所述PU微多孔膜 的正面上，通过贴合将所述抗静电春亚纺与所述PU微多孔膜压合成型至收卷，经熟化后得 到半成品面料； (3)将所述半成品面料放置于所述热熔复合机的放膜区域，将所述聚酯纤维特立 可得经编布放置于所述热熔复合机的放布区域； (4)在所述热熔复合机的胶槽加入胶水，然后将所述胶水转移至所述半成品面料 的所述PU微多孔膜上，通过贴合将所述聚酯纤维特立可得经编布与所述半成品面料压合成 型至收卷，经熟化后得到所述可重复使用医用防护服面料。 上述的制备方法中，步骤(2)和(4)中，所述压合成型的条件如下： 5 CN 111572106 A 说 明 书 3/5 页 使用覆盖率为36～42％的雕花轮，熔胶温度为90～100℃，轮温为100～120℃，车 速为16±2m/min，复合间隙为180～200μm，贴合压力为5～8kg，张力为2～3kg。 上述的制备方法中，步骤(2)和(4)中，所述熟化的条件如下： 温度为35℃～40℃，湿度为65％～75％，时间为24～48小时(视季节可温度调整)。 本发明制备的可重复使用医用防护服面料的克重为105±5g/m2；洗前静水压 3000mmH2O，重复60℃高温洗涤消毒10次后仍可达1000mmH2O，透湿率为7000g/m2 .d(GB/T 12704.1a-2009)以上。 人体穿着服装要实现真正舒适，须具备空气透过率这一重要性能。PU微多孔膜面、 料拥有令人惊叹的细小孔隙度，具备了0.4mm/s(测试方法为GB/T 5453)的空气透过率，使 得人在活动过程中产生的多余热量通过孔隙排出，维持体表舒适温度，不易出汗、不产生发 闷的感觉。 附图说明 图1(a)为PU微多孔膜的结构图，图1(b)为PU微多孔膜的电镜平面图，图1(c)为PU 微多孔膜的电镜截面图。
