技术摘要：
本发明涉及笔记本外壳制造技术领域，尤其涉及一种笔记本外壳制造工艺。一种笔记本外壳制造工艺，包括来料全检、三边框装脚垫、埋铜钉、铝件点胶、铝件压合、装磁铁槽、铁件压合、切料头、刮胶、贴黑色铁片、贴塑胶麦拉、冷压LOGO、擦拭贴膜、检测、装箱。本发明的有益  全部
背景技术：
笔记本电脑(Laptop)，简称笔记本，又被称为“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或 膝上型电脑”，其最大的特点就是机身小巧，相比PC携带方便，是一种小型、可便于携带的个 人电脑，通常重  1-3公斤。当前的发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发 强大。为了缩小体积，笔记型电脑当今采用液晶显示器  (也称液晶LCD屏)。 现有的笔记本外壳制造工艺中，没有详细的工艺流程指导，且工艺流程不够详细， 不能够使操作人员很好的按照工艺流程进行操作，并且在操作时没有详细的工作指标，以 及检测指标，给操作人员在线上操作时造成的很多不一样的操作，没有规范性。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种笔记本外壳制造工艺，以克服目前现有技术存在的上 述不足。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种笔记本外壳制造工艺，包括来料全检、三边框装脚垫、埋铜钉、铝件点胶、铝件 压合、装磁铁槽、铁件压合、切料头、刮胶、贴黑色铁片、贴塑胶麦拉、冷压LOGO、擦拭贴膜、检 测、装箱； 来料全检，全检来料外观，检测来料PL面是否有缺口和露白，检测来料版本，L槽版 本和无槽版区分不可混料； 三边框装脚垫，从包装箱中取出塑胶件和橡胶脚垫，先确定是否存在结构不可变 性、毛刺等问题，检测没问题再将橡胶脚垫贴附在塑胶件上； 埋铜钉，将塑胶件固定安装在铜钉治具上，操作员按照图纸装上铜钉，安装后进行 热压，热压完成后检查铜钉不可超出塑胶件，检查塑胶件不可有裂痕、变形等不良； 铝件点胶，将整形好的铝件放入点胶治具中，开启按键开始点胶，点胶后的产品与 热压治具压合时间搭配，需要在规定时间内完成，防止胶固化； 铝件压合，将胶件装置热压治具中，并进行定位，在进行热压，自检产品不开胶、变 形、漏件等不良； 装磁铁槽，在磁铁上先点胶，在将磁铁装进磁铁槽内，并进行翻面标记； 铁件压合，在产品上进行点胶，并将磁铁槽粘贴在固定位置上，并将产品放进治具 上，开始热压； 切料头，将热压好的产品放置到切料治具上，开始点切料头，将切好料头的产品取 出，并清理干净，确认是否切削干净，不可有毛边、凸台、损伤料件表皮等不良； 刮胶，压合完成后挂掉残留胶水，不可损伤产品，并检查切料头部位是否切削干 净； 4 CN 111610822 A 说　明　书 2/4 页 贴黑色铁片，在黑色铁片依铣槽位置贴附到位，贴附好后按压平整，不可有歪斜、 爬墙、褶皱、漏贴等不良； 贴塑胶麦拉，使用镊子按照图纸贴塑胶麦拉，塑胶麦拉需按压到位，不可歪斜、褶 皱、漏贴等不良；再去背胶依镭雕线位置贴附，贴附时注意上下平行，不可堵孔； 冷压LOGO，将LOGO的料按照图纸贴合在铝皮上，贴合时注意左右上下间隙需要均 匀，不可出现浮贴、爬墙、偏位等不良，将贴好的铝皮放入压合治具中，开启设备，进行冷压， 冷压完取出， 检测LOGO是否有褶皱、破裂、变形、脱落等不良现象； 擦拭贴膜，在擦拭贴膜前需要在需要在之前贴过辅料的位置进行打点标识，打标 完的产品翻面放置工站上，底部垫上一层泡棉袋，将正面擦拭干净，再擦拭侧面，将保护膜 离型纸死掉，带粘性的以免向上，沿着缺口放入治具中，再将产品沿着缺口放入治具中，双 手轻压，贴完后检测表面是否有气泡、褶皱、残缺等不良； 检测，检测外观，表面擦拭后检测正面和高光面外观，正面、侧面检测完后在全检 内腔和PL面； 装箱，按照版本料号进行装箱。 优选的，所述橡胶脚垫贴附在塑胶件上后，检查橡胶垫不可堵孔、不可爬墙、不可 超出塑胶件、及漏贴等不良，塑胶件孔与橡胶垫孔需同心。 优选的，所述检测还包括磁极检测和平面度检测，所述磁极检测将贴好保护膜的 产品放入磁极检测治具中，单手按压中间位置，确定报警指示灯和蜂鸣器有无报警，共检测 三个位置，若任意一个位置亮起，表示出现漏装或者磁极方向，所述平面度检测是将产品外 观朝上放置到平面检测治具上，实用塞尺检测四边平面度，产品的长、宽全部小于等于 0.5MM即达标。 本发明的有益效果是：本发明提供一种笔记本外壳制造工艺，有助于操作人员理 解，在操作过程中需要注意的事项，且本工艺流程适用于大多是普通的外壳制造工艺，并且 稍微复杂一点的外壳只需要再其基础上稍作添加即可，适用性强，工艺流程使得操作人员 的工作效率提高，按照工艺流程操作提高了产品质量。 附图说明 图1为本发明一种笔记本外壳制造工艺的工艺流程图；