技术摘要：
本发明公开了一种隔音橡胶垫及由该隔音橡胶垫制作的聚酯交联橡胶隔音减震垫，所述隔音橡胶垫包括下述重量份的原料：橡胶40‑60份、铁粉10‑20份、碳酸钙粉末10‑20份、石英粉末15‑25份；所述聚酯交联橡胶隔音减震垫包括隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶 全部
背景技术：
目前，楼板大多数为钢筋混凝土制成，隔音效果比较差，传统隔音方法是铺玻璃棉 或油毡布，但是使用玻璃棉的隔音减震板因为玻璃棉不耐压，减震效果弱，不被市场接受。 使用油毡布的隔音减震板由于其中加入沥青不环保，而且有毒，制备的产品隔音效果差，不 能得到市场的认可，难以推广。随着人们生活水平不断提高，对居住舒适性的要求越来越 高，势必对楼板隔音性能提出较高要求，以满足人们居住私密性和舒适性。 现有技术中制备隔音垫时，将可以铺在楼板上形成板坯，再用滚筒碾压板坯，然后 静置至粘结剂固化，形成密实层隔音板。或者在承重底板上湿涂隔音材料，形成连续的涂层 后进行干燥再覆盖上底板。为了使得墙具有隔音效果，常采用灌浆方法。然而这样的方法不 仅容易造成厚度不均，不利于回收再利用，根据需求选择隔音垫的密度，并且制备相对的厚 度需要不停的检测，无法做到一次性到位。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有优异隔音效果的隔音橡胶垫，且由所述隔音橡胶垫 制得一种聚酯交联橡胶隔音减震垫。 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种隔音橡胶垫，包括下述重量份的原料：橡胶40-60份、铁粉10-20份、碳酸钙粉 末10-20份、石英粉末15-25份。 作为一种优选的实施方案，所述隔音橡胶垫包括下述重量份的原料：橡胶45-55 份、铁粉12-18份、碳酸钙粉末12-18份、石英粉末18-22份；优选地，包括下述重量份的原料： 橡胶50份、铁粉15份、碳酸钙粉末15份、石英粉末20份。 作为一种优选的实施方案，所述铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为20-40目。 若粉末太细会出现不能凝固成型的问题，也不能太粗，粉末太粗会影响产品的平整度和密 度。 所述隔音橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：将橡胶进行高温融化处理，向融化后 的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、压滚定型、冷却 得所述隔音橡胶垫。 作为一种优选的实施方案，所述高温融化的温度为160℃-200℃；所述压滚定型的 压力为8-12KN；优选地，所述冷却为自然冷却。 另一方面，本发明提供一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，包括上述隔音橡胶垫和聚 酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，优选地，所述隔 音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定。 作为一种优选的实施方案，所述粘结剂为白乳胶。白乳胶为无色粘稠液或淡黄色 3 CN 111718526 A 说 明 书 2/5 页 透明玻璃状颗粒、无臭、无味、有韧性和塑性，能溶于多种有机溶剂，能与多种带双键的单体 共聚，从而引入各种官能团，具有不同性能，是常用的粘合剂。 作为一种优选的实施方案，所述隔音橡胶垫的厚度为1.2-1.4mm。 本发明采用的隔音橡胶垫的厚度为1.2-1 .4mm，其所达到的隔音效果等同于传统 的聚氨酯发泡材料制成的8mm隔音垫达到的隔音效果。且本发明所述的隔音垫在使用过程 中无甲醛释放，因在达到相同隔音效果的条件下，其薄度明显下降，节省了厂家的运输成 本，在另一方面，也相对增加了室内地坪与墙体高度节约了高度空间，带来了巨大的经济效 益。 作为一种优选的实施方案，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为2.8-3 .2cm；优选 地，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.04-0.06mm。 吸音棉包括玻璃纤维吸音棉和聚酯纤维吸音棉，两种产品的吸音效果基本一样， 但是玻璃纤维不环保，且不便于施工，在使用过程中会释放出甲醛、容易开裂，因此本发明 选用聚酯纤维吸音棉。聚酯纤维吸音棉使用较环保且韧性比较好。 粘结层的厚度若太薄便达不到粘结的效果，若厚度太厚会影响产品的韧性，因此， 本发明所采用的粘结层的厚度为0.04-0.06mm。 所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡 胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述 粘结层上，静置放置10-12h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。 本发明的有益效果为： 本发明所述隔音橡胶垫制备方法简单，在使用过程中无有毒有害物质释放，且所 述隔音垫的厚度在1.2-1.4mm时，便可达到传统聚氨酯发泡材料制成的8mm隔音垫的隔音效 果，节省了厂家的运输成本，在另一方面，也相对增加了室内地坪与墙体高度节约了高度空 间，带来了巨大的经济效益。 本发明所述聚酯交联橡胶隔音减震垫采用隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉双 层环保材料组合生产而成，具有良好的减震效果和隔音性能，在使用过程中无有毒有害物 质释放，安全环保。
本发明公开了一种隔音橡胶垫及由该隔音橡胶垫制作的聚酯交联橡胶隔音减震垫，所述隔音橡胶垫包括下述重量份的原料：橡胶40‑60份、铁粉10‑20份、碳酸钙粉末10‑20份、石英粉末15‑25份；所述聚酯交联橡胶隔音减震垫包括隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶 全部
背景技术：
目前，楼板大多数为钢筋混凝土制成，隔音效果比较差，传统隔音方法是铺玻璃棉 或油毡布，但是使用玻璃棉的隔音减震板因为玻璃棉不耐压，减震效果弱，不被市场接受。 使用油毡布的隔音减震板由于其中加入沥青不环保，而且有毒，制备的产品隔音效果差，不 能得到市场的认可，难以推广。随着人们生活水平不断提高，对居住舒适性的要求越来越 高，势必对楼板隔音性能提出较高要求，以满足人们居住私密性和舒适性。 现有技术中制备隔音垫时，将可以铺在楼板上形成板坯，再用滚筒碾压板坯，然后 静置至粘结剂固化，形成密实层隔音板。或者在承重底板上湿涂隔音材料，形成连续的涂层 后进行干燥再覆盖上底板。为了使得墙具有隔音效果，常采用灌浆方法。然而这样的方法不 仅容易造成厚度不均，不利于回收再利用，根据需求选择隔音垫的密度，并且制备相对的厚 度需要不停的检测，无法做到一次性到位。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有优异隔音效果的隔音橡胶垫，且由所述隔音橡胶垫 制得一种聚酯交联橡胶隔音减震垫。 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种隔音橡胶垫，包括下述重量份的原料：橡胶40-60份、铁粉10-20份、碳酸钙粉 末10-20份、石英粉末15-25份。 作为一种优选的实施方案，所述隔音橡胶垫包括下述重量份的原料：橡胶45-55 份、铁粉12-18份、碳酸钙粉末12-18份、石英粉末18-22份；优选地，包括下述重量份的原料： 橡胶50份、铁粉15份、碳酸钙粉末15份、石英粉末20份。 作为一种优选的实施方案，所述铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为20-40目。 若粉末太细会出现不能凝固成型的问题，也不能太粗，粉末太粗会影响产品的平整度和密 度。 所述隔音橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：将橡胶进行高温融化处理，向融化后 的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、压滚定型、冷却 得所述隔音橡胶垫。 作为一种优选的实施方案，所述高温融化的温度为160℃-200℃；所述压滚定型的 压力为8-12KN；优选地，所述冷却为自然冷却。 另一方面，本发明提供一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，包括上述隔音橡胶垫和聚 酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，优选地，所述隔 音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定。 作为一种优选的实施方案，所述粘结剂为白乳胶。白乳胶为无色粘稠液或淡黄色 3 CN 111718526 A 说 明 书 2/5 页 透明玻璃状颗粒、无臭、无味、有韧性和塑性，能溶于多种有机溶剂，能与多种带双键的单体 共聚，从而引入各种官能团，具有不同性能，是常用的粘合剂。 作为一种优选的实施方案，所述隔音橡胶垫的厚度为1.2-1.4mm。 本发明采用的隔音橡胶垫的厚度为1.2-1 .4mm，其所达到的隔音效果等同于传统 的聚氨酯发泡材料制成的8mm隔音垫达到的隔音效果。且本发明所述的隔音垫在使用过程 中无甲醛释放，因在达到相同隔音效果的条件下，其薄度明显下降，节省了厂家的运输成 本，在另一方面，也相对增加了室内地坪与墙体高度节约了高度空间，带来了巨大的经济效 益。 作为一种优选的实施方案，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为2.8-3 .2cm；优选 地，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.04-0.06mm。 吸音棉包括玻璃纤维吸音棉和聚酯纤维吸音棉，两种产品的吸音效果基本一样， 但是玻璃纤维不环保，且不便于施工，在使用过程中会释放出甲醛、容易开裂，因此本发明 选用聚酯纤维吸音棉。聚酯纤维吸音棉使用较环保且韧性比较好。 粘结层的厚度若太薄便达不到粘结的效果，若厚度太厚会影响产品的韧性，因此， 本发明所采用的粘结层的厚度为0.04-0.06mm。 所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡 胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述 粘结层上，静置放置10-12h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。 本发明的有益效果为： 本发明所述隔音橡胶垫制备方法简单，在使用过程中无有毒有害物质释放，且所 述隔音垫的厚度在1.2-1.4mm时，便可达到传统聚氨酯发泡材料制成的8mm隔音垫的隔音效 果，节省了厂家的运输成本，在另一方面，也相对增加了室内地坪与墙体高度节约了高度空 间，带来了巨大的经济效益。 本发明所述聚酯交联橡胶隔音减震垫采用隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉双 层环保材料组合生产而成，具有良好的减震效果和隔音性能，在使用过程中无有毒有害物 质释放，安全环保。
