技术摘要：
本发明提供一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，该白牛皮纸的抄造工艺包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷，其中，控制漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的混合质量比为0.3‑0.35:0.65‑0.7，同时控制好打浆度、施胶量、压光压 全部
背景技术：
白牛皮纸是制作手提袋用纸和包装盒用纸，该产品经印刷后广泛适用于商品销售 时的包裹，如衣物、化妆品。该纸张印刷效果好，纸面细腻，耐折度好，折叠不出现折页，耐 用。目前国产的产品国内代表的产品是金华盛和天阳纸业，国产的产品技术水平相对低一 些。 发明专利CN104032626B公开一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺，通过制浆、混合、抄 浆、复卷、包装步骤，并在抄浆工序中加入湿强剂和填料，改善了白牛皮纸浸渍不透的缺陷， 适宜于浸渍上色。但是，该种白牛皮纸的纸面平滑度较低，正反面平滑度仅4-7S，作为包装 用纸印刷效果差。 发明专利CN106192552A公开一种高松厚度涂布白牛皮纸及其制备方法，包括制备 白牛皮纸原纸及原纸双面的涂层，涂布白牛皮纸松厚度高、平滑度好，印刷时不会出现卡 纸，印刷后可以直接加工制袋，本，但是其纸张中含有较多填料、颜料以及胶粘剂等，会影响 成纸匀度，同时，影响成纸的力学强度，成纸耐破强度仅3.0-3.1kPa.m2/g。 总体来说，目前白牛皮纸的生产具有以下缺陷：（1）匀度差；（2）纸面平滑度偏低， 印刷效果差；（3）撕裂度、耐折度和表面强度整体不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种白牛皮纸抄造工艺，以达到以下目的： 1、改善成纸匀度，提高外观质量； 2、提高白牛皮纸平滑度，提高印刷效果； 3、提高白牛皮纸的力学强度，不易撕坏、不折页、印刷不掉粉； 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下： 一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、 施胶、压光、复卷； 所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料的打浆度为40-42°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆浆料 的打浆度为32-34°SR； 所述制浆，包括针叶木浆料的制备、阔叶木浆料的制备，所述针叶木浆料的制备，将纤 维长度为2.5-2.6mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为170- 175kwh、打浆电流310±20A、打浆浓度为4.2-4.4%； 所述阔叶木浆料的制备，将纤维长度为0.7-0.75mm，ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木 浆，经粉碎后，控制打浆功率为120-135kwh、打浆电流250±20A、打浆浓度为4.2-4.4%； 所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的质量比为0.3- 0.35:0.65-0.7，浆网速比为0.97-1.0，网案摇振频次280-300次/分，振幅15-20mm； 3 CN 111549557 A 说 明 书 2/10 页 所述混合抄浆， AKD中性施胶剂浓度15±1%，吨纸用量为15-17kg，控制上网浓度0.85- 0.95%； 所述制备表面胶液，水与玉米淀粉的重量比为8-9：1，聚乙烯醇的用量占玉米淀粉水溶 液重量的2-3%，熬制温度为98℃，保温时间20分钟，表面施胶液浓度为10.0-11.0%； 所述施胶，施胶压力为0.3-0.4MPa，施胶量为5.5-6.0g/m²，施胶温度为75-80℃，干燥 后含水量3.5%； 所述压光，第一道压光压力为3.0-3.1Mpa，第二道压光压力为3.4-3.5Mpa，控制纸辊的 横幅定量差≤3g/m²； 所述第一道压光，上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊；所述第二道压光上辊为聚氨酯辊，下 辊为钢辊； 所述复卷，时速为420m/min，水分控制在4.5-5.0%； 本发明白牛皮纸的抄造采用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆做原料，控制 好打浆度、施胶量、压光压力、含水量等工艺参数，共同达到理想质量，匀度好，成纸表面平 滑度好，印刷效果好，强度高。 采用上述技术方案，本发明的有益效果为： 1、本发明工艺制备的白牛皮纸，匀度好； 2、本发明工艺制备的白牛皮纸，平滑度高，纸面平滑度（正/反）为35-45/30-40S，优选 地，纸面正反面平滑度为40/35S； 3、本发明工艺制备的白牛皮纸，强度高，撕裂指数达到9.5-10.5mN.m2/g，不易撕坏；耐 折度可达到50-65次，表面强度达到16#蜡棒，印刷不起毛、不掉粉； 4、在上述优点的基础上，本发明制备的白牛皮纸色相原白，ISO白度84-87%，纸张吸水 值为25-30g/m²，纸页成形较好、不起折，过机通畅，制备的白牛皮纸的紧度为0.81-0.83g/ cm³；定量为120-121g/m²；优选地，定量为120.5 g/m²，横幅定量差≤3g/m²，尘埃≤10个/ m2，水分含量为4.5-5.0%； 该产品具有较高的附加值，它为企业参与市场竞争，拓宽销售渠 道奠定了基础，同时可代替进口纸并增加出口创汇，改善公司品种结构，提高国际市场 竞争力和占有率。 具体实施例 下面结合实施例对本发明做进一步说明： 实施例1 一种白牛皮纸抄造工艺 生产步骤包括：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷。 1、制浆 （1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.52mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为170kwh、打浆电 流310A、打浆浓度为4.2%，打浆度为40°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料； （2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为120kwh、打浆电 流240A、打浆浓度为4.2%，打浆度为32°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料； 4 CN 111549557 A 说 明 书 3/10 页 2、混合抄浆 启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混 和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除 砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为 15.0%、吨纸用量为15kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行 纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.85%，控制浆网速比为0.970，网案摇振频次280次/分，振 幅15mm，最后进行压榨、脱水干燥； 所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%， 阔叶木浆料占混合总量的65%； 3、制备表面胶液 向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的 重量比为9：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升 到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.0%的表面施胶液，备用； 4、施胶 用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力 控制在0.3MPa，施胶量控制在5.5g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然 后经过干燥，制得白牛皮纸； 5、压光 干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊， 压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥ 30s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸； 6、复卷 复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端 面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。 对实施例1抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表1； 表1 白牛皮纸成品进行主要技术指标 5 CN 111549557 A 说 明 书 4/10 页 本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别为35/31S，撕裂指数为9.5mN.m2/g，耐折度 59/50次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度较好。 实施例2 一种白牛皮纸抄造工艺 （1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.55mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为172kwh、打浆电 流320A、打浆浓度为4.3%，打浆度为41°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料； （2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为122kwh、打浆电 流250A、打浆浓度为4.3%，打浆度为33°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料； 2、混合抄浆 启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混 和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除 砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为 15.0%、吨纸用量为16kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行 纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.85%，控制浆网速比为0.980，网案摇振频次290次/分，振 幅18mm，最后进行压榨、脱水干燥； 所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%， 阔叶木浆料占混合总量的65%； 6 CN 111549557 A 说 明 书 5/10 页 3、制备表面胶液 向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的 重量比为8.5：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度 升到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.5%的表面施胶液，备用； 4、施胶 用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力 控制在0.3MPa，施胶量控制在5.8g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然 后经过干燥，制得白牛皮纸； 5、压光 干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊， 压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥ 33s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸； 6、复卷 复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端 面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。 对实施例2抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表2； 表2 白牛皮纸成品进行主要技术指标 7 CN 111549557 A 说 明 书 6/10 页 本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别提高为38/33S，撕裂指数提高为 10.2mN.m2/g，耐折度提高为63/52次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度改善明显。 实施例3 一种白牛皮纸 （1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.53mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为175kwh、打浆电 流330A、打浆浓度为4.4%，打浆度为42°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料； （2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为125kwh、打浆电 流270A、打浆浓度为4.4%，打浆度为34°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料； 2、混合抄浆 启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混 和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除 砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为 15.0%、吨纸用量为17kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行 纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.9%，控制浆网速比为0.985，网案摇振频次297次/分，振幅 18mm，最后进行压榨、脱水干燥； 8 CN 111549557 A 说 明 书 7/10 页 所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%， 阔叶木浆料占混合总量的65%； 3、制备表面胶液 向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的 重量比为8.0：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度 升到98℃时，保温20分钟，制得浓度11.1%的表面施胶液，备用； 4、施胶 用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力 控制在0.3MPa，施胶量控制在6.0g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然 后经过干燥，制得白牛皮纸； 5、压光 干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊， 压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥ 35s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸； 6、复卷 复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端 面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。 对实施例3抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表3； 表3 白牛皮纸成品进行主要技术指标 9 CN 111549557 A 说 明 书 8/10 页 本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别提高为42/35S，撕裂指数提高为 10.5mN.m2/g，耐折度提高为65/55次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度甚佳。 实施例3是最优选的方案，对于实施例3中技术特征的优选过程，技术人员进行了 下列实验： 对比实验一： 采用是实施例3的制备工艺，改变混合抄造工艺中的浆网速比、网案摇振频次和振幅， 检测制得白牛皮纸的性能指标，结果如下表： 10 CN 111549557 A 说 明 书 9/10 页 对比实验二： 采用是实施例3的制备工艺，改变两道软压光的压力，检测制得白牛皮纸的性能指标， 结果如下表： 对比实验三 采用是实施例3的制备工艺，改变两种浆料的用量比，检测制得白牛皮纸的性能指标， 结果如下表： 在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思 下，仍可做出很多变化。在此，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的 11 CN 111549557 A 说 明 书 10/10 页 保护范围内。 12
本发明提供一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，该白牛皮纸的抄造工艺包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷，其中，控制漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的混合质量比为0.3‑0.35:0.65‑0.7，同时控制好打浆度、施胶量、压光压 全部
背景技术：
白牛皮纸是制作手提袋用纸和包装盒用纸，该产品经印刷后广泛适用于商品销售 时的包裹，如衣物、化妆品。该纸张印刷效果好，纸面细腻，耐折度好，折叠不出现折页，耐 用。目前国产的产品国内代表的产品是金华盛和天阳纸业，国产的产品技术水平相对低一 些。 发明专利CN104032626B公开一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺，通过制浆、混合、抄 浆、复卷、包装步骤，并在抄浆工序中加入湿强剂和填料，改善了白牛皮纸浸渍不透的缺陷， 适宜于浸渍上色。但是，该种白牛皮纸的纸面平滑度较低，正反面平滑度仅4-7S，作为包装 用纸印刷效果差。 发明专利CN106192552A公开一种高松厚度涂布白牛皮纸及其制备方法，包括制备 白牛皮纸原纸及原纸双面的涂层，涂布白牛皮纸松厚度高、平滑度好，印刷时不会出现卡 纸，印刷后可以直接加工制袋，本，但是其纸张中含有较多填料、颜料以及胶粘剂等，会影响 成纸匀度，同时，影响成纸的力学强度，成纸耐破强度仅3.0-3.1kPa.m2/g。 总体来说，目前白牛皮纸的生产具有以下缺陷：（1）匀度差；（2）纸面平滑度偏低， 印刷效果差；（3）撕裂度、耐折度和表面强度整体不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种白牛皮纸抄造工艺，以达到以下目的： 1、改善成纸匀度，提高外观质量； 2、提高白牛皮纸平滑度，提高印刷效果； 3、提高白牛皮纸的力学强度，不易撕坏、不折页、印刷不掉粉； 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下： 一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、 施胶、压光、复卷； 所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料的打浆度为40-42°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆浆料 的打浆度为32-34°SR； 所述制浆，包括针叶木浆料的制备、阔叶木浆料的制备，所述针叶木浆料的制备，将纤 维长度为2.5-2.6mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为170- 175kwh、打浆电流310±20A、打浆浓度为4.2-4.4%； 所述阔叶木浆料的制备，将纤维长度为0.7-0.75mm，ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木 浆，经粉碎后，控制打浆功率为120-135kwh、打浆电流250±20A、打浆浓度为4.2-4.4%； 所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的质量比为0.3- 0.35:0.65-0.7，浆网速比为0.97-1.0，网案摇振频次280-300次/分，振幅15-20mm； 3 CN 111549557 A 说 明 书 2/10 页 所述混合抄浆， AKD中性施胶剂浓度15±1%，吨纸用量为15-17kg，控制上网浓度0.85- 0.95%； 所述制备表面胶液，水与玉米淀粉的重量比为8-9：1，聚乙烯醇的用量占玉米淀粉水溶 液重量的2-3%，熬制温度为98℃，保温时间20分钟，表面施胶液浓度为10.0-11.0%； 所述施胶，施胶压力为0.3-0.4MPa，施胶量为5.5-6.0g/m²，施胶温度为75-80℃，干燥 后含水量3.5%； 所述压光，第一道压光压力为3.0-3.1Mpa，第二道压光压力为3.4-3.5Mpa，控制纸辊的 横幅定量差≤3g/m²； 所述第一道压光，上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊；所述第二道压光上辊为聚氨酯辊，下 辊为钢辊； 所述复卷，时速为420m/min，水分控制在4.5-5.0%； 本发明白牛皮纸的抄造采用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆做原料，控制 好打浆度、施胶量、压光压力、含水量等工艺参数，共同达到理想质量，匀度好，成纸表面平 滑度好，印刷效果好，强度高。 采用上述技术方案，本发明的有益效果为： 1、本发明工艺制备的白牛皮纸，匀度好； 2、本发明工艺制备的白牛皮纸，平滑度高，纸面平滑度（正/反）为35-45/30-40S，优选 地，纸面正反面平滑度为40/35S； 3、本发明工艺制备的白牛皮纸，强度高，撕裂指数达到9.5-10.5mN.m2/g，不易撕坏；耐 折度可达到50-65次，表面强度达到16#蜡棒，印刷不起毛、不掉粉； 4、在上述优点的基础上，本发明制备的白牛皮纸色相原白，ISO白度84-87%，纸张吸水 值为25-30g/m²，纸页成形较好、不起折，过机通畅，制备的白牛皮纸的紧度为0.81-0.83g/ cm³；定量为120-121g/m²；优选地，定量为120.5 g/m²，横幅定量差≤3g/m²，尘埃≤10个/ m2，水分含量为4.5-5.0%； 该产品具有较高的附加值，它为企业参与市场竞争，拓宽销售渠 道奠定了基础，同时可代替进口纸并增加出口创汇，改善公司品种结构，提高国际市场 竞争力和占有率。 具体实施例 下面结合实施例对本发明做进一步说明： 实施例1 一种白牛皮纸抄造工艺 生产步骤包括：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷。 1、制浆 （1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.52mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为170kwh、打浆电 流310A、打浆浓度为4.2%，打浆度为40°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料； （2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为120kwh、打浆电 流240A、打浆浓度为4.2%，打浆度为32°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料； 4 CN 111549557 A 说 明 书 3/10 页 2、混合抄浆 启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混 和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除 砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为 15.0%、吨纸用量为15kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行 纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.85%，控制浆网速比为0.970，网案摇振频次280次/分，振 幅15mm，最后进行压榨、脱水干燥； 所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%， 阔叶木浆料占混合总量的65%； 3、制备表面胶液 向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的 重量比为9：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升 到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.0%的表面施胶液，备用； 4、施胶 用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力 控制在0.3MPa，施胶量控制在5.5g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然 后经过干燥，制得白牛皮纸； 5、压光 干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊， 压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥ 30s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸； 6、复卷 复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端 面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。 对实施例1抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表1； 表1 白牛皮纸成品进行主要技术指标 5 CN 111549557 A 说 明 书 4/10 页 本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别为35/31S，撕裂指数为9.5mN.m2/g，耐折度 59/50次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度较好。 实施例2 一种白牛皮纸抄造工艺 （1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.55mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为172kwh、打浆电 流320A、打浆浓度为4.3%，打浆度为41°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料； （2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为122kwh、打浆电 流250A、打浆浓度为4.3%，打浆度为33°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料； 2、混合抄浆 启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混 和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除 砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为 15.0%、吨纸用量为16kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行 纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.85%，控制浆网速比为0.980，网案摇振频次290次/分，振 幅18mm，最后进行压榨、脱水干燥； 所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%， 阔叶木浆料占混合总量的65%； 6 CN 111549557 A 说 明 书 5/10 页 3、制备表面胶液 向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的 重量比为8.5：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度 升到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.5%的表面施胶液，备用； 4、施胶 用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力 控制在0.3MPa，施胶量控制在5.8g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然 后经过干燥，制得白牛皮纸； 5、压光 干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊， 压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥ 33s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸； 6、复卷 复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端 面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。 对实施例2抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表2； 表2 白牛皮纸成品进行主要技术指标 7 CN 111549557 A 说 明 书 6/10 页 本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别提高为38/33S，撕裂指数提高为 10.2mN.m2/g，耐折度提高为63/52次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度改善明显。 实施例3 一种白牛皮纸 （1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.53mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为175kwh、打浆电 流330A、打浆浓度为4.4%，打浆度为42°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料； （2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通 过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为125kwh、打浆电 流270A、打浆浓度为4.4%，打浆度为34°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料； 2、混合抄浆 启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混 和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除 砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为 15.0%、吨纸用量为17kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行 纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.9%，控制浆网速比为0.985，网案摇振频次297次/分，振幅 18mm，最后进行压榨、脱水干燥； 8 CN 111549557 A 说 明 书 7/10 页 所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%， 阔叶木浆料占混合总量的65%； 3、制备表面胶液 向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的 重量比为8.0：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度 升到98℃时，保温20分钟，制得浓度11.1%的表面施胶液，备用； 4、施胶 用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力 控制在0.3MPa，施胶量控制在6.0g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然 后经过干燥，制得白牛皮纸； 5、压光 干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊， 压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥ 35s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸； 6、复卷 复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端 面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。 对实施例3抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表3； 表3 白牛皮纸成品进行主要技术指标 9 CN 111549557 A 说 明 书 8/10 页 本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别提高为42/35S，撕裂指数提高为 10.5mN.m2/g，耐折度提高为65/55次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度甚佳。 实施例3是最优选的方案，对于实施例3中技术特征的优选过程，技术人员进行了 下列实验： 对比实验一： 采用是实施例3的制备工艺，改变混合抄造工艺中的浆网速比、网案摇振频次和振幅， 检测制得白牛皮纸的性能指标，结果如下表： 10 CN 111549557 A 说 明 书 9/10 页 对比实验二： 采用是实施例3的制备工艺，改变两道软压光的压力，检测制得白牛皮纸的性能指标， 结果如下表： 对比实验三 采用是实施例3的制备工艺，改变两种浆料的用量比，检测制得白牛皮纸的性能指标， 结果如下表： 在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思 下，仍可做出很多变化。在此，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的 11 CN 111549557 A 说 明 书 10/10 页 保护范围内。 12
