技术摘要：
本发明提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢及其生产工艺，其重量百分比及化学成分为：C：0.16％～0.22％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.30％～0.60％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.35％，Mo：0.20％～0.40％，余量为Fe及不可避免残余元素；具体的生产工艺为： 全部
背景技术：
目前，国内有大量使用含铌螺纹钢钢筋的厂家，能够替代钒进行合金强化，生产生 产过程中容易产生裂纹及脱方，往往拉速较低，影响生产效率，如昆钢R9M直弧型5机5流小 方坯铸机浇铸成断面150mm×150mm小方坯，中包钢水采用低过热度(15℃～30℃)和典型拉 速(2.6～2.8m/min)浇铸，二冷采用中冷配水模式，铸坯矫直温度大于1000℃，确保铸坯无 裂纹。 现有技术中能够替代钒氮合金进行微合金化，为消除加铌加剧铸坯内部裂纹及脱 方，拉速较低，影响生产效率。主要为成分设计不合理，钢水纯净度、过程温度控制偏高造成 拉速高容易造成裂纹及脱方，为保证铸坯质量不得不降低铸坯拉速；连铸导辊发生严重磨 损或因设备维护的原因发生错弧，都会在凝固前沿产生附加的拉应力，增大内裂纹倾向，容 易造成钢坯脱方；没有将成分设计与铸机精度有效结合起来，对高效均匀性冷却结晶器铜 管应用研究不足，无法实现高强度均匀冷却。
技术实现要素：
本发明鉴于现有国内热轧光圆耐火钢筋生产工艺技术空白问题，提供了一种超高 拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，该方法通过成分优化设计和炼钢、精炼、连铸和轧钢 工艺优化，解决国内目前在含铌螺纹钢生产过程中，普遍存在的铸坯质量问题和铸机降速 生产才能保证不出漏钢事故的问题。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 本发明提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C： 0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤0.025％， Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。 如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.22％ ～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1 .15％～1.25％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb： 0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。 如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为： C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.20％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤ 0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。 如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C： 0.23％，Si：0.40％，Mn：1.20％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.35％，Nb：0.006％，余 量为Fe及不可避免残余元素。 如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，化学成分中：Ceq：0.41％～0.47％。 3 CN 111549289 A 说 明 书 2/5 页 如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，它包括如下步骤： S1:钢水冶炼 将铁水和/或废钢料，通过转炉或电炉冶炼熔炼，得到钢水；当满足条件：温度为 1615℃～1625℃、C的质量分数为≤0.06％，P的质量分数为≤0.02％、硫的质量分数为≤ 0.025％，按级别控制钢水中氧的质量分数，出钢；出钢时，加入Si铁、Mn铁、Nb铁合金，出钢 后，根据含铌HRB400E螺纹钢的化学成分，通过LF吹氩，加入合金散料调整钢水中C、Si、Mn元 素含量； S2:连铸 LF精炼合格钢水全程保护连续浇注，中间包温度1515℃～1535℃，拉速≥4.0m/s， 生产的连铸方坯钢中D类夹杂≤2.0级，Ds类夹杂≤2.0级；疏松和裂纹等级≤1.5级，低倍缺 陷符合要求的合格连铸坯； S3:连铸坯加热 连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度热装1100℃～1140℃，加热时间热装60～ 90min；或者连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度冷装1120℃～1160℃，加热时间冷装80～ 110min； S4:轧制钢筋 对加热后的连铸坯进行连续轧制，控制开轧温度980℃～1020℃，根据盘条尺寸规 格，终轧温度960℃～1000℃，得到轧制后的钢筋，将轧制钢筋在空气中通过风机吹扫冷却， 得到超高拉速含铌HRB400E螺纹钢。 如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，步骤S1中控制钢水中氧 的质量分数为三个级别，分别是氧含量＞550ppm、300ppm～550ppm、≤300ppm。 与现有技术相比，本发明具备的有益效果： 本发明方实现在4m/min以上拉速，155mm*155mm方坯断面的HRB400(E)螺纹钢筋生 产；减少钢中铌含量收缩特性对连铸高拉速的影响，解决连铸坯在4m/min以上拉速的 HRB400(E)螺纹钢筋的冷凝困难，消除含铌HRB400(E)螺纹钢筋生产铸坯常见的表面裂纹与 中心裂纹等铸坯缺陷；减少含铌HRB400(E)螺纹钢筋生产在4m/min以上拉速易出现漏钢事 故的现状。
本发明提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢及其生产工艺，其重量百分比及化学成分为：C：0.16％～0.22％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.30％～0.60％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.35％，Mo：0.20％～0.40％，余量为Fe及不可避免残余元素；具体的生产工艺为： 全部
背景技术：
目前，国内有大量使用含铌螺纹钢钢筋的厂家，能够替代钒进行合金强化，生产生 产过程中容易产生裂纹及脱方，往往拉速较低，影响生产效率，如昆钢R9M直弧型5机5流小 方坯铸机浇铸成断面150mm×150mm小方坯，中包钢水采用低过热度(15℃～30℃)和典型拉 速(2.6～2.8m/min)浇铸，二冷采用中冷配水模式，铸坯矫直温度大于1000℃，确保铸坯无 裂纹。 现有技术中能够替代钒氮合金进行微合金化，为消除加铌加剧铸坯内部裂纹及脱 方，拉速较低，影响生产效率。主要为成分设计不合理，钢水纯净度、过程温度控制偏高造成 拉速高容易造成裂纹及脱方，为保证铸坯质量不得不降低铸坯拉速；连铸导辊发生严重磨 损或因设备维护的原因发生错弧，都会在凝固前沿产生附加的拉应力，增大内裂纹倾向，容 易造成钢坯脱方；没有将成分设计与铸机精度有效结合起来，对高效均匀性冷却结晶器铜 管应用研究不足，无法实现高强度均匀冷却。
技术实现要素：
本发明鉴于现有国内热轧光圆耐火钢筋生产工艺技术空白问题，提供了一种超高 拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，该方法通过成分优化设计和炼钢、精炼、连铸和轧钢 工艺优化，解决国内目前在含铌螺纹钢生产过程中，普遍存在的铸坯质量问题和铸机降速 生产才能保证不出漏钢事故的问题。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 本发明提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C： 0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤0.025％， Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。 如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.22％ ～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1 .15％～1.25％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb： 0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。 如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为： C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.20％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤ 0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。 如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C： 0.23％，Si：0.40％，Mn：1.20％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.35％，Nb：0.006％，余 量为Fe及不可避免残余元素。 如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，化学成分中：Ceq：0.41％～0.47％。 3 CN 111549289 A 说 明 书 2/5 页 如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，它包括如下步骤： S1:钢水冶炼 将铁水和/或废钢料，通过转炉或电炉冶炼熔炼，得到钢水；当满足条件：温度为 1615℃～1625℃、C的质量分数为≤0.06％，P的质量分数为≤0.02％、硫的质量分数为≤ 0.025％，按级别控制钢水中氧的质量分数，出钢；出钢时，加入Si铁、Mn铁、Nb铁合金，出钢 后，根据含铌HRB400E螺纹钢的化学成分，通过LF吹氩，加入合金散料调整钢水中C、Si、Mn元 素含量； S2:连铸 LF精炼合格钢水全程保护连续浇注，中间包温度1515℃～1535℃，拉速≥4.0m/s， 生产的连铸方坯钢中D类夹杂≤2.0级，Ds类夹杂≤2.0级；疏松和裂纹等级≤1.5级，低倍缺 陷符合要求的合格连铸坯； S3:连铸坯加热 连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度热装1100℃～1140℃，加热时间热装60～ 90min；或者连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度冷装1120℃～1160℃，加热时间冷装80～ 110min； S4:轧制钢筋 对加热后的连铸坯进行连续轧制，控制开轧温度980℃～1020℃，根据盘条尺寸规 格，终轧温度960℃～1000℃，得到轧制后的钢筋，将轧制钢筋在空气中通过风机吹扫冷却， 得到超高拉速含铌HRB400E螺纹钢。 如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，步骤S1中控制钢水中氧 的质量分数为三个级别，分别是氧含量＞550ppm、300ppm～550ppm、≤300ppm。 与现有技术相比，本发明具备的有益效果： 本发明方实现在4m/min以上拉速，155mm*155mm方坯断面的HRB400(E)螺纹钢筋生 产；减少钢中铌含量收缩特性对连铸高拉速的影响，解决连铸坯在4m/min以上拉速的 HRB400(E)螺纹钢筋的冷凝困难，消除含铌HRB400(E)螺纹钢筋生产铸坯常见的表面裂纹与 中心裂纹等铸坯缺陷；减少含铌HRB400(E)螺纹钢筋生产在4m/min以上拉速易出现漏钢事 故的现状。
