技术摘要：
本发明公开了一种预浆现拌透水混凝土生产工艺，包括以下重量份原料：水泥50‑60份、粗骨料240‑320份、细骨料150‑200份、水30‑45份、掺合料20‑35份、高性能减水剂3‑6份、胶结剂4‑8份、防水剂5‑10份、缓凝剂1‑3份、增强剂1‑3份。本发明通过缓凝剂延长混凝土凝结  全部
背景技术：
目前，城市道路普遍为不透水路面，雨天地面排水不畅时常会导致路面积水严重 造成城市内涝，严重影响行人出行和车量通行；地表水无法很好的补充地下水，导致地下水 位下降，影响地表植物的生长；城市地表被不透水路面所包裹，极易产生“热岛效应”，高温 天气时其温度比郊区温度高出18摄氏度。 随着建设“海绵城市”需求增加；目前，城市道路、广场，停车场以及公路、高架快速 路等重要基础建筑普遍采用透水混凝土道路结构，这种方式有效解决了路面积水现象，并 能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，是保护地下水、维护生态平衡、缓 解城市热岛效应的优良铺装方式。然而目前常见的透水混凝土都是利用混凝土的大孔、多 孔特性达到透水目的，但是多孔混凝土孔隙率较大就造成了其抗压强度的降低，减少了混 凝土的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种预浆现拌透水混凝土生产工艺，具有抗压强的优点。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种预浆现拌透水混凝土生产工艺，包括以下重量份原料：水泥50-60份、粗骨料240- 320份、细骨料150-200份、水30-45份、掺合料20-35份、高性能减水剂3-6份、胶结剂4-8份、 防水剂5-10份、缓凝剂1-3份、增强剂1-3份。 作为优选，在步骤A除尘中，采用水洗对粗骨料表面进行清洗，接着再把清洗完成 后的水进行收集，之后再通过沉淀把水中的粉尘分离出来，最终将分离的水循环利用。 作为优选，包括如下步骤：A、除尘：将粗骨料先进行清洗，去除表面附着的微粉尘； B、备料：按权利要求1的重量份称量各原料组分；C、初步搅拌：分别将粗骨料、水泥、水、掺合 料、高性能减水剂、胶结剂投入搅拌设备，搅拌设备搅拌把上述材料搅拌均匀；D、最终搅拌： 最后再分别将防水剂、缓凝剂和增强剂投入至搅拌设备，最终再通过搅拌设备搅拌得到透 水混凝土。 作为优选，所述水泥的型号为PO42 .5的普通硅酸盐水泥，所述粗骨料为粒径5- 10mm的碎石，所述细骨料为河沙，所述掺合料为粉煤灰，所述高性能减水剂为聚羧酸系减水 剂。 作为优选，所述胶结剂为透水胶结剂。 作为优选，所述防水剂为砂浆防水剂。 作为优选，所述缓凝剂为有机混凝土缓凝剂。 作为优选，所述增强剂为混凝土增强剂。 本发明提供的透水混凝土，各组分配比合理，通过添加细骨料提高了混凝土的密 3 CN 111592295 A 说　明　书 2/2 页 实度，从而使混凝土的大孔变成了小孔，添加缓凝剂延长了混凝土凝结时间，从而避免混凝 土凝结时间过早，导致混凝土强度不够，添加增强剂使混凝土强度增长更快、更高，并且还 提高了混凝土的耐磨性和耐久性，最终使混凝土具有寿命长和抗压强度高的优点。 附图说明 图1为实施例的流程图。