技术摘要：
本发明涉及一种超细纱质量管理系统，包括拉丝区、捻线区、包装区，所述拉丝区拉丝完成后转运至捻线区，拉丝区、捻线区通过读取RFID标签信息对拉丝捻线进行控制。本超细纱质量管理系统以细纱生产工艺为基础，以质量管理为核心，使用RFID电子标签射频技术，尽可能的减少  全部
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性 强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白 云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单 丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由 数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝 热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维电子细纱主要用于织造电子布，电子 布再通过一定的工艺制成覆铜板，最后制成各类电器需要的电路板，因此，玻璃纤维电子细 纱在电路板制造技术领域担负着重要的作用。 然而，在细纱生产的过程中，生产信息难以收集，之前的方式大多依靠员工通过手 工抄写或简单的电子设备统计，这样的方式很难保证产品质量的数据准确性，同时大量的 纸质数据难以进行统计分析，无法反作用到生产过程，难以发挥出数据的价值。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明提出了一种超细纱质量管理系统，解决上述 问题。 本发明是采用以下的技术方案实现的，所述的一种超细纱质量管理系统，包括拉 丝区、捻线区、包装区，所述拉丝区拉丝完成后转运至捻线区，捻线区捻线完成后下纱转运 至包装区进行检验打包，拉丝区、捻线区通过读取RFID标签信息对拉丝捻线进行控制。 优选的，所述拉丝区包括拉丝机，拉丝机旁安装RFID读写器I,每台RFID读写器I与 每个拉丝机生产的品种相互绑定，所述拉丝机上丝筒、丝饼均设有可视ID号与RFID标签号 相同；拉丝区设有对丝饼进行称重的丝饼秤，所述丝饼称的支架上安装RFID读写器II；拉丝 区内还设有转运通道，所述转运通道中装有RFID数据采集器，所述RFID数据采集器采集转 运纱车上设的RFID标签信息，转运纱车上还有可视号码牌；捻线区包括捻线机，所述捻线机 上设有唯一的RFID标签ID，所述包装区设有用于将管纱码放至输送线的机械手和进行二维 码识别的扫描设备。 所述拉丝区包括以下操作步骤： (1)上丝筒； (2)上丝筒拉丝完成后下丝饼记录标签信息； (3)在丝饼称重过程中RFID读写器II对丝筒ID进行扫描，并向系统中录入丝饼重 量信息，操作人员根据产品情况手动设置筒型信息；自动上传至拉丝二层进行显示； (4)转运。 优选的,所述捻线区包括以下工作步骤： 4 CN 111553598 A 说　明　书 2/4 页 a.丝饼找头； b.调理； c.叫纱系统叫纱，操作人员根据生产情况和显示内容去指定区域拉取纱车。 d.捻线机上纱上纱管； e.操作人员使用工装对捻线机RFID标签和丝饼RFID标签进行扫描录入到系统中， 系统将其绑定并生成捻线时间、捻线机号、定位号、管纱二维码信息； f.操作人员集中打印管纱二维码并按顺序张贴到对应纱管上； g.检验工检验，并对纱管ID进行纠错； h.下纱转运。 优选的,所述包装区包括以下工作步骤： I.管纱去皮； II.使用码垛机械手或者人工将管纱码放至输送线； III.二维码扫描设备识别管纱二维码从而确定管纱在输送线上的顺序；若无法识 别，则通过分拣机构将该管纱拣出； IV.TEX检测录入TEX数据； V.管纱外观检验不合格产品剔除； VI.产品装箱打包。 优选的,步骤(2)具体的包括当拉丝完成后员工下丝饼时，RFID读写器I自动读丝 饼ID信息，同时系统中生成此丝饼下纱日期、品种、筒位号信息；当RFID读写器I读完丝饼ID 信息成功后RFID读写器I有声音及光信号提示；多次未读到信息的由操作人员放置一边集 中处理； 优选的,步骤(4)具体的包括： 当员工将纱车推到转运通道时，RFID数据采集器读取所有丝饼ID和纱车ID使丝饼 与纱车进行绑定，并在捻线大厅中显示器中显示所有信息，操作人员根据显示信息与实际 进行核对，并根据显示的品种号将其转运到调理室该品种的指定位置；同时此时为产品调 理的起始时间。 优选的,步骤g包括：巡检人员在巡检过程中需要对实际管纱位置和其二维码信息 进行检查纠错，如出现断头情况需要重新进行扫描生成新的二维码贴；在更换后的纱管上， 此二维码信息与之前二维码相同但需要加一位进行区别。 优选的,步骤IV包括，按照逻辑顺序将识别二维码的纱管显示在TEX检查工位，由 操作人员输入TEX输入数，并将不合格的产品拿出。TEX是玻璃纤维质量标准的其中之一，简 单来说是每千米玻璃纤维的重量，用来表示玻璃纤维的均匀度，TEX数值越稳定，产品的均 匀度越好，质量也越好。 优选的,步骤V包括，管纱外观检测需在输送线上进行，系统将待检测的产品信息 显示在工位电脑上，由外观检测人员录入纱管外观信息；将不合格的产品拿出；如需要二次 去皮的纱，操作人员选定二次去皮信息后清除TEX数据，标定二次去皮信息返回去皮工序进 行特殊处理。 本发明有益效果： 本超细纱质量管理系统以细纱生产工艺为基础，以质量管理为核心，使用RFID电 5 CN 111553598 A 说　明　书 3/4 页 子标签射频技术，尽可能的减少人员参与以保证产品数据的准确性。 附图说明 图1是本发明的操作流程图。