技术摘要：
本发明涉及一种重油中金属的分离方法，该方法包括：将含Mo、Ni和V的重油在含氧气体存在下在焙烧装置中进行焙烧处理，得到含Ni的灰分、以及含Mo和V的烟气；将所得含Mo和V的烟气进行冷却处理，得到含有MoO3和V2O5的灰分；将所得含有MoO3和V2O5的灰分进行分离处理，得到Mo  全部
背景技术：
近年来，随着石油需求的不断增长和浅层易开采轻质原油储量的日益萎缩，高硫 高金属高残炭的重劣质原油比例在全球原油供应中呈现逐年上升的趋势。与此同时，随着 环保法规的日益严格和产品质量标准的不断升级，要求必须对重油资源进行深度加工，以 提高资源利用率，进而改善油品质量。加氢工艺即原料油在催化剂的作用下与氢气发生化 学反应的工艺过程，具有液体收率高过程清洁和产品性质好的优点。因此，加氢工艺是一种 实现重油高效绿色转化的有效途径。 含钼催化剂广泛应用于各种石油产品特别是重油加氢过程，随着炼油工业的大规 模发展，对钼催化剂的用量也日益增大。但是钼金属资源相对短缺，在冶金、国防等领域也 有很大需求。因此，从废催化剂中回收钼，实现金属的循环利用，既能减少环境污染，又具有 重要的经济价值。 目前，国内外一些公司在钼的回收处理方面进行了许多研究工作，并已经获得了 许多工业应用。中国专利CN  101724758  A提出从含钼废催化剂中湿法回收钼的方法。该方 法是将废催化剂粉碎后与碱性物质混合焙烧得到灰渣，灰渣经过硫酸，硝酸和柠檬酸混酸 溶液溶解后，再加入氨水调节pH值获得钼酸铵沉淀。中国专利CN  105274344  A提出从废石 油催化剂中回收钼和钒的方法。该方法过程包括空烧脱球、球磨、碳酸钠焙烧-水浸、氯化铵 沉钒和离子交换富集钼酸铵溶液。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种重油中金属的分离方法，本发明的分离方法分离效果 好，三废排放少，成本低。 为了实现上述目的，本发明提供一种重油中金属的分离方法，该方法包括： 将含Mo、Ni和V的重油在含氧气体存在下在焙烧装置中进行焙烧处理，得到含Ni的 灰分、以及含Mo和V的烟气； 将所得含Mo和V的烟气进行冷却处理，得到含有MoO3和V2O5的灰分； 将所得含有MoO3和V2O5的灰分进行分离处理，得到MoO3产物和V2O5产物； 将所得含Ni的灰分进行提取处理，得到NiO产物。 可选的，所述焙烧处理的条件包括：温度为600-1000℃，时间为1-300分钟，所述含 氧气体为空气和/或氧气，以含氧气体中氧气的体积为基准，所述含氧气体与重油在焙烧装 置中的进料比为0.2-200毫升/克。 可选的，所述焙烧处理的条件包括：温度为700-950℃，时间为5-120分钟，以含氧 气体中氧气的体积为基准，所述含氧气体与重油在焙烧装置中的进料比为5-50毫升/克。 可选的，所述冷却处理的温度为300-550℃。 4 CN 111575478 A 说　明　书 2/7 页 可选的，所述分离处理的步骤包括： a、将所述含有MoO3和V2O5的灰分与氨水接触并进行混合反应，得到悬浊液； b、将所述悬浊液采用酸性调节剂调整pH值后，加入铵盐沉淀出多钒酸铵，得到固 液混合物；将所得固液混合物进行固液分离，得到多钒酸铵沉淀物和含Mo分离液； c、将所得多钒酸铵沉淀物依次进行洗涤、干燥和焙烧，得到所述V2O5产物； d、将所得含Mo分离液依次进行蒸发结晶、洗涤、干燥和焙烧，得到所述MoO3产物。 可选的，步骤a中，所述混合反应的条件包括：氨水与含有MoO3和V2O5的灰分的重量 比为1-20，氨水中NH3·H2O的物质的量与含有MoO3和V2O5的灰分中Mo和V的总物质的量的比 例为0.1-10，温度为5-90℃，时间为1-300分钟。 可选的，步骤b中，所述酸性调节剂选自盐酸、硫酸和硝酸中的一种或多种，采用酸 性调节剂所调节悬浊液的pH值为5-10，所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、碳酸铵、硝酸铵和醋 酸铵中的一种或多种，所述铵盐中的NH 4 与含有MoO3和V2O5的灰分中V的物质的量之比为 0.01-10，进行所述沉淀的温度为5-90℃，时间为1-300分钟。 可选的，步骤c中，所述焙烧的温度为300-600℃，时间为60-600分钟； 步骤d中，所述焙烧的温度为300-550℃，时间为60-600分钟。 可选的，所述提取处理的步骤包括： (i)、将所述含Ni的灰分与酸性液体接触并进行浸取处理，得到含Ni的浸取液； (ii)、将所得含Ni的浸取液与第一碱性物混合进行第一沉淀处理，然后进行固液 分离，得到含Ni的分离液； (iii)、将含Ni的分离液与第二碱性物混合并进行第二沉淀处理，然后进行固液分 离，得到Ni(OH)2沉淀； (iv)、将所得Ni(OH)2沉淀依次进行洗涤、干燥和焙烧，得到所述NiO产物。 可选的，步骤(i)中，所述浸取处理的条件包括：所述酸性液体包括选自盐酸、硫酸 和硝酸中的一种或多种，酸性液体与含Ni的灰分的重量比为1-20，温度为5-95℃，时间为1- 300分钟，所述含Ni的浸取液的pH值为0-6。 可选的，步骤(ii)中，所述第一沉淀处理的条件包括：所述第一碱性物选自碳酸钠 和氢氧化钠中的一种或多种，温度为5-90℃，时间为1-300分钟，进行第一沉淀处理时含Ni 的浸取液的pH值为3-8。 可选的，步骤(iii)中，所述第二沉淀处理的条件包括：所述第二碱性物选自碳酸 钠和氢氧化钠中的一种或多种，温度为5-90℃，时间为1-300分钟，进行第二沉淀处理时含 Ni的分离液的pH值为8.5-12。 可选的，步骤(iv)中，所述焙烧的温度为300-650℃，时间为60-600分钟。 可选的，以重油的重量为基准，所述重油中Mo的含量为0.1-5重量％，Ni的含量为 0.1-5重量％，V的含量为0.1-5重量％，C的含量为85-92重量％，H的含量为5-12重量％。 可选的，所述重油选自渣油和尾油中的一种或多种。 本发明具有如下优点： 1、本发明采用干湿结合的方法实现从重油中选择性分离回收钼、镍和钒等金属， 钼、镍和钒收率和纯度高，产物质量稳定，且工艺操作简单，三废排放少，具有重要的环保价 值； 5 CN 111575478 A 说　明　书 3/7 页 2、重油中回收的钼可作浆态床重油加氢催化剂的合成原料，并且重油中的镍和钒 等金属也能回收用作其他催化剂，具有很大的经济效益。 本发明的其他特征和优点将在随后的