技术摘要：
本发明涉及一种碳纤维表面上浆剂含量测定用水的循环降温装置，属于碳纤维生产领域。循环水槽经手动阀门A、循环水泵与以串联形式相连接的冷凝装置，冷凝装置出水口经管路A回水口回到循环水槽中，管路A内安装有压力传感器，压力传感器与可编程控制器连接，可编程控制器控  全部
背景技术：
众所周知，碳纤维复合材料力学性能除取决于纤维与树脂本身的性能外，很大程 度上依赖于复合材料的界面粘结性能。通过在碳纤维与基体树脂之间引入上浆剂，上浆剂 类似桥梁，既改变了纤维表面的物理结构与化学特性，又促使纤维与树脂之间化学结合，在 弥补原有组分缺陷的基础上，又充分利用了纤维和树脂的优点，进而直接影响复合材料的 宏观力学性能。因此，上浆工艺是碳纤维生产过程中不可缺少的环节。作为复合材料的界面 层，虽然上浆剂可与基体树脂的活性基团发生化学反应，从而把增强纤维与基体树脂紧密 结合在一起，形成牢固结合的界面层，在载荷传递过程中，将载荷有效地传递到纤维上，抑 制界面处断裂的引发和传播。但是，上浆剂含量太多，纤维表面浆膜太厚，纤维表面沟槽逐 渐变浅，减少了纤维与树脂的机械啮合，也会导致复合材料的性能下降。因此，为了准确控 制纤维表面的上浆剂含量，需对上浆剂含量进行准确测定。 目前，绝大多数生产厂家和应用单位仍采用索氏萃取法进行碳纤维表面上浆剂含 量的测定，索氏萃取法的原理是利用纤维表面上浆剂能完全溶于某一溶剂来进行测定的。 为提高萃取效率和保证萃取的充分性，萃取过程中，需对烧瓶中的丙酮、四氢呋喃等有机溶 剂进行水浴加热。为尽量减少有机溶剂挥发对环境造成的损害和对人体健康带来的伤害， 需使用纯水对冷凝管进行降温。起冷凝作用的纯水因没有有效的回收利用装置，仅因温度 升高则作为“废水”而被排放。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种碳纤维表面上浆剂含量测定用水的循 环降温装置，通过对纯水进行收集-降温-循环，实现了资源的循环利用，达到节约用水的目 的。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维表面上浆剂含量测定用 水的循环降温装置，设有循环水槽，其特征在于，循环水槽的循环水槽出水口A经手动阀门 A、循环水泵、管路A、冷凝装置进水口进入以串联形式相连接的冷凝装置，冷凝装置出水口 经管路A回水口回到循环水槽中，管路A内安装有压力传感器，压力传感器与可编程控制器 的信号输入端相连接，可编程控制器的信号输出端接变频器控制循环水泵转速；循环水槽 中安装有温度传感器，温度传感器与可编程控制器的信号输入端相连接，可编程控制器的 信号输出端经数据线控制冷却塔风扇运行及控制冷却塔出水管路上的电磁阀，循环水槽出 水口B通过手动阀门B、冷却水泵、管路B接冷却塔；循环水槽内安装有投入式液位计，投入式 液位计与可编程控制器的信号输入端相连接，可编程控制器的信号输出端经数据线控制管 路C上的电磁阀开关，管路C出水端接循环水槽。 本发明的有益效果是，该装置操作简单，自动化程度高，易于管理，实现了恒温恒 3 CN 111551048 A 说　明　书 2/3 页 压的自动控制，为测试提供了稳定的环境，进一步提高了测试精度；可避免因停水等情况， 影响测试进度，失去对生产的指导意义，因此，该装置可保证不间断、长时间、连续化测试。 同时，该装置通过对纯水进行收集-降温-循环，实现了资源的循环利用，达到节约用水的目 的。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的结构示意图。 图中1.手动阀门A，2.循环水泵，3.压力传感器，4.管路A，5.冷凝装置，6.管路A回 水口，7.冷凝装置进水口，8.冷凝装置出水口，9.循环水槽，10.手动阀门B，11.冷却水泵， 12.管路B，13.冷却塔，14.冷却塔风扇，15.电器控制箱，16.投入式液位计，17.温度传感器， 18.温度显示屏，19.控制面板，20.循环水槽出水口A，21.循环水槽出水口B，22.管路C，23. 电磁阀。