技术摘要：
本发明涉及公路施工当中的固化土拌和方法及设备，具体涉及一种固化土厂拌处理方法及其设备，其特征在于将原土存放在给料斗中，原土在给料斗中下料后，通过第一输送带向破碎机进行运输，同时石灰粉仓通过第一螺旋输送机将石灰粉输送至第一输送带上，使石灰粉覆盖在原土  全部
背景技术：
随着我国公路与城市道路大规模建设和养护的持续进行，天然砂、石资源日益紧 缺、枯竭，而且各地环保要求的不断提高，机制砂的生产也受到严格限制，导致建筑用材料 面临资源短缺的窘境。原材料的紧缺引发了混凝土制品的价格上涨，进一步增加了建筑成 本，施工利润被进一步压缩。而依靠人工合成材料替代天然材料，破解基础材料的困境是我 国建筑业面临的重大课题，目前采用固化土技术是解决此类问题的良好途径。而固化土在 制备过程中存在一些问题。固化土的主要原材料是泥土或是灰土(灰土指废弃的泥浆水经 沉淀压滤后得到的产物)，在制备过程中需要将泥土或灰土与少量水泥拌和并添加一定量 土壤固化剂混合制成，因此在对泥土或灰土在进行给料时，由于其的粘度较大，土壤在给料 斗中无法下料，会导致给料斗的堵塞，从而会影响到正常下料，目前，采用在给料斗下端设 置螺旋杆的方式对进行泥土进行助力下料，这种下料方式效果差，泥土或灰土都会附着在 螺旋杆上，仍会出现下料口的堵塞的现象；而由于泥土在下料时下料不均匀，会导致给料斗 对泥土的输送量不均匀，时多时少，从而无法准确称量泥土的重量，并使得后续泥土添加固 化剂和水泥时的配比会产生误差，并且由于泥土的粘性会呈结块状，而且现有的破碎机在 对泥土破碎效果一般，会使得直径大于50mm的土块掺入到原土料中，最终将影响到固化土 的质量。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，公开了一种适合北京地区的固化土厂拌处理方法及其设 备。 具体的技术方案如下： 一种固化土厂拌处理方法，包括如下步骤： 步骤一、先将原土存放在给料斗中，原土在给料斗中下料后，通过第一输送带向破 碎机进行运输，同时石灰粉仓通过第一螺旋输送机将石灰粉输送至第一输送带上，使石灰 粉覆盖在原土上，使得石灰粉与原土一同输送至破碎机中； 步骤二、破碎机将原土和石灰粉的混合料进行初步破碎处理并混合后，破碎机通 过分料器将原土和石灰粉的混合后的沙土下料至第二输送带上； 步骤三、第二输送带将混合后的沙土输送至闷土场地进行闷土处理，并达到48小 时以上，使得原土沙化； 步骤四、通过运输车将闷土处理后的沙土重新运输至给料斗中，沙土通过给料斗 下料后，通过第一输送带输送至破碎机，破碎机对沙土进行破碎处理后通过分料器将沙土 下料至第三输送带上； 4 CN 111593641 A 说　明　书 2/5 页 步骤五、第三输送带上并输送至连续式搅拌设备中，同时水泥粉仓通过第二螺旋 输送机将水泥输送至连续式搅拌设备上端的粉斗中，水泥通过粉斗下料至连续式搅拌设备 中，同时将土壤固化剂喷洒至连续式搅拌设备中，并通过连续式搅拌设备搅拌10秒后下料； 步骤六、连续搅拌设备将搅拌混合后的固化土成品料下料至第四输送带上，并通 过第四输送带将固化土成品料输送至运输车上，完成卸料。 进一步的，所述步骤五中，土壤固化剂为CGJ-1型土壤固化剂。 一种固化土厂拌处理设备，包括给料机、第一输送带、石灰粉仓、破碎机、第二输送 带、第三输送带、连续搅拌设备、分料仓、水泥粉仓、第四输送带，所述给料机底部设置有第 一输送带，且第一输送带的一侧设置所述石灰粉仓，所述石灰粉仓的一侧设有第一螺旋输 送机，所述第一螺旋输送机的出料口位于第一输送带的上方，所述第一输送带的另一端延 伸至所述破碎机的进料口，所述破碎机的出料口设有分料器，所述分料器的其中一个出料 口下方设置所述第二输送带，所述第二输送带的另一端延伸至闷土场地，分料器另一个出 料口的下方设置所述第三输送带，所述第三输送带的另一端延伸至所述连接搅拌设备的进 料口处，所述连续搅拌设备上方设有粉斗，所述粉斗的出料口与连续搅拌设备的进料口连 通，所述水泥粉仓设置在连续搅拌设备的一侧，且水泥粉仓的一侧设有第二螺旋输送机，所 述第二螺旋输送机的出料口位于所述粉斗的上方，所述第四输送带一端设置在连续搅拌设 备的出料口处，且第四输送带将搅拌好的成品料输送至运输车上。 进一步的，所述给料机包括固定架，所述固定架上设置有给料斗和输送带，所述输 送带设置在给料斗底部，输送带的一端连接设有输送电机；所述给料斗下端的两侧侧壁上 对称开设有通口，所述通口的宽度尺寸略小于给料斗的宽度尺寸，位于所述通口上端的给 料斗内壁上安装有铰链，所述铰链的另一端连接有振动板，所述振动板通过铰链围绕通口 的上端进行活动，振动板的尺寸大于通口的尺寸，使得振动板覆盖在所述通口上，所述振动 板位于所述通孔外侧的侧壁上均固定设置有安装架，所述安装架上均固定设置有振动电 机，使得振动电机带动振动板进行摆动，所述给料斗位于所述振动板上端的内壁上水平设 置有挡料板，所述挡料板呈长条形结构，且挡料板的截面呈Z型结构，挡料板的上端与给料 斗的内壁固定连接，挡料板的下端位于所述铰链的上方，并对铰链进行遮盖。 进一步的，所述通口形状呈倒立的梯形结构，且所述振动板的形状与所述通口的 形状相同。 进一步的，所述安装架通过焊接的方式固定在振动板上。 进一步的，所述挡料板通过螺栓螺母固定在给料斗的内壁上，且挡料板为倾斜向 下设置。 进一步的，所述挡料板的宽度大于通孔的宽度。 进一步的，每个所述通口上端的铰链的数量不少于两个。 本发明的有益效果为： (1)本发明采用两次工艺对原土进行处理，先通过在原土中加入少量石灰粉，并将 其初步混合成沙土，随后将沙土输送至闷土场地进行48小时以上的闷土处理，使得原土沙 化，从而当运输车将沙土运至给料斗中进行下料时，能够更加均匀且顺畅，使得给料斗准确 对沙土进行称重，并且沙土在后续破碎处理时更容易破碎，从而能达到使用标准，有效提高 了固化土的质量。 5 CN 111593641 A 说　明　书 3/5 页 (2)本发明通过在给料斗两侧侧壁上开设通口，并在通口处铰接有振动板，再通过 在振动板的外侧安装有振动电机，此时振动电机带动振动板围绕铰链进行小幅度摆动，使 得振动板对给料斗中的泥土或灰土进行推动和振动的作用，从而使得灰、泥土能顺畅的下 料，有效解决了泥土、灰土下料难的问题。 (3)本发明通过在给料斗位于所述振动板上端的内壁上设置挡料板，通过挡料对 铰链进行遮盖，能够防止灰土粘附在铰链上，从而影响到振动板的正常活动，有效保证了振 动效果。 附图说明 图1为本发明中一种固化土厂拌处理方法的搅拌站结构示意图。 图2为本发明中一种固化土厂拌处理方法的搅拌站俯视图。 图3为图2中A-A向示意图。 图4为图2中B-B向示意图。 图5为本发明中一种固化土厂拌处理设备的结构示意图。 图6为本发明中一种固化土厂拌处理设备的侧视图。 图7为本发明中一种固化土厂拌处理设备的侧面剖视图。 图8为本发明中一种固化土厂拌处理方法的固化土无侧限抗压强度结果汇总表。 附图标记说明 给料机1、固定架11、给料斗12、通口121、铰链122、振动板123、安装架124、振动电 机125、挡料板126、输送带13、输送电机14、第一输送带2、石灰粉仓3、第一螺旋输送机31、破 碎机4、分料器41、第二输送带5、闷土场地6、第三输送带7、连续搅拌设备8、粉斗81、水泥粉 仓9、第一螺旋输送机91、第四输送带10。