技术摘要：
一种系统，包括：椭圆形的支撑轨道(106)、电源(108a)、控制器(110a)以及薄膜加工模块(102)。所述电源(108a)和控制器(110a)与所述支撑轨道(106)电连接。所述薄膜加工模块(102)与所述支撑轨道(106)可移动地接合。所述薄膜加工模块(102)包括底座(148)以及上部多功能组件(1  全部
背景技术：
近年来，由塑料薄膜制成的产品以及连续生产这些产品的机械得到不断发展。这 些塑料薄膜产品通常具有可反复闭合的密封接缝和拉链。在一些情况下，这些塑料薄膜产 品还具有预先印制的图案。塑料薄膜加工机械通常包括用于从塑料薄膜片或管中切割袋组 件、放置拉链以及将袋组件和拉链熔合在一起的工具。 特定的现有薄膜产品制造方法使用配备有不同的机械以及输送机的多个加工站， 并在这些加工站之间的不同实现阶段移动薄膜产品。因此，为了生产塑料薄膜产品，现有的 薄膜产品制造方法的制造设施占据了大量空间。此外，在使用特定的现有薄膜产品制造方 法时，可能需要停止整个薄膜产品制造线来对不同机器的多个部件进行维护。 另外，尽管在单个薄膜卷内的预先印制图案的薄膜卷通常较为均匀，但即使是相 同的图案，第一和第二预先印制薄膜卷之间也常常存在空间上的差异。换言之，相对于第一 卷，第二卷上的图案会变形(有时被称为“蠕变(creep)”)。因此，如果预先印制薄膜卷没有 对准薄膜加工机械，那么，预先印制的图案将被周期性地切割。因此，特定的现有薄膜产品 制造方法在每一次向薄膜加工站引入新的预先印制薄膜片时，需要停止并重新调整薄膜加 工站中的所有薄膜加工机械。 因此，需要开发占用空间少、补偿预先印制薄膜卷之间的差异，并且可以更容易和 快速维护、维修和对准的薄膜产品制造方法和相关机械。
技术实现要素：
在一个方面中，公开了一种系统，其包括薄膜加工模块、处理器和存储器。所述处 理器和存储器与薄膜加工模块连接。所述处理器配置用于动态地协调薄膜加工模块相对于 移动的薄膜片的移动，以及通过所述薄膜加工模块在所述薄膜片上执行功能。 在另一方面，公开了一种薄膜加工模块，其包括托架组件、直线驱动器和上部多功 能组件。所述托架组件配置成沿着支撑轨道移动。所述直线驱动器与所述托架组件接合。所 述上部多功能组件与所述直线驱动器接合以在邻近所述支撑轨道的薄膜上执行功能。 在又一方面，公开了一种用于生产薄膜产品的方法。该方法利用处理器执行动态 地协调薄膜加工模块相对于移动的薄膜片的移动，并指示所述薄膜加工模块在所述薄膜片 上执行功能的步骤。 7 CN 111601700 A 说　明　书 2/14 页 在进一步的方面，公开了一种薄膜加工模块，其包括托架组件、直线驱动器、底座 和上部多功能组件。所述托架组件配置成沿着支撑轨道移动。所述直线驱动器与所述托架 组件接合。所述底座与所述直线驱动器接合。所述上部多功能组件可驱动地与所述直线驱 动器接合以相对于所述底座移动。所述上部多功能组件包括用于选择性地将部分薄膜夹紧 在底座上的夹板，以及用于切割和密封所述部分薄膜的切割机构。 在一不同方面，公开了一种用于生产密封薄膜产品的方法。该方法利用处理器执 行以下步骤：将薄膜加工模块的上部多功能组件移动到相对于所述薄膜加工模块的底座的 就绪位置；将所述薄膜加工模块移动到椭圆形的支撑轨道上的对准位置，使得平行于所述 椭圆形的支撑轨道移动的薄膜的一部分位于所述上部多功能组件和所述底座之间；将所述 上部多功能组件朝向所述底座移动到夹紧位置以夹紧所述薄膜；使所述上部多功能组件的 切割机构通电，以加热所述切割机构；将所述上部多功能组件朝向所述底座移动到切割位 置以切割所述薄膜；移动所述上部多功能组件远离所述底座到达打开位置；以及将所述薄 膜加工模块移动到所述椭圆形的支撑轨道的输送位置，使得输送机位于所述上部多功能组 件和所述底座之间。 在又一方面，公开了一种系统，其包括椭圆形的支撑轨道、与所述支撑轨道电连接 的电源和控制器，以及与所述支撑轨道可移动地接合的薄膜加工模块。所述薄膜加工模块 包括底座和上部多功能组件。所述上部多功能组件包括夹板和切割机构，所述切割机构与 所述电源和控制器电连接用于切割和密封薄膜。 附图说明 图1是根据一示例性实施例的示例性薄膜加工站的立体图； 图2是图1的薄膜加工站的示意俯视图； 图3是处于打开位置的图1的薄膜加工站的薄膜加工模块的立体图； 图4是处于就绪位置的图1-3的薄膜加工模块的示意性横截面侧视图； 图5是处于夹紧位置的图4的薄膜加工模块的示意性横截面侧视图； 图6是处于切割位置的图4和5的薄膜加工模块的示意性横截面侧视图； 图7是处于就绪位置的图4的薄膜加工模块的截面图； 图8是处于夹紧位置的图5的薄膜加工模块的示意性截面端视图； 图9是处于切割位置的图6的薄膜加工模块的截面图； 图10是处于打开位置的携带已切割和密封薄膜的薄膜加工模块的示意性横截面 图； 图11是图1和2的薄膜加工站的电子部件的框图； 图12是图1和2的薄膜加工站的模块分析器的更详细的框图；以及 图13是显示可将塑料薄膜加工成袋的示例方法的流程图。