技术摘要：
本发明提供一种含羧基氢化腈橡胶的制造方法，其包含如下工序：在分散介质中，将至少包含α,β‑烯属不饱和腈单体和含羧基单体的单体混合物乳液聚合，由此得到含羧基腈橡胶的胶乳的工序；将上述含羧基腈橡胶的胶乳以pH调节至8.5～12的范围的状态，在50～85℃加热的工序 全部
背景技术：
一直以来，腈橡胶(丙烯腈-丁二烯共聚橡胶)有效利用耐油性、机械特性、耐化学 品性等而被用作软管、内胎等汽车用橡胶部件的材料，并且，将腈橡胶的聚合物主链中的 碳-碳双键氢化而得到的氢化腈橡胶(氢化丙烯腈-丁二烯共聚橡胶)由于进一步耐热性优 异，因此被用于带、软管、隔板等橡胶部件。 此外，为了对这样的氢化腈橡胶赋予耐压缩永久变形性等各种特性，已知有对于 氢化腈橡胶导入作为改性基团的羧基的含羧基氢化腈橡胶(例如，参考专利文献1)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：国际公开第2016/104350号。
技术实现要素：
发明要解决的问题 另一方面，在这样的含羧基氢化腈橡胶中，要求提高其制造工序特别是氢化反应 工序的生产能力。 本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供一种以高生产效率制造 含羧基氢化腈橡胶的制造方法。 用于解决问题的方案 本发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，将含羧基腈橡胶的 胶乳以pH调节至8.5～12的范围的状态，在规定的温度加热后，将加热后的含羧基腈橡胶的 胶乳的pH调节至5～8的范围，然后进行氢化反应，由此能够实现上述目的，以至完成了本发 明。 即，根据本发明，可提供一种含羧基氢化腈橡胶的制造方法，包含如下工序：在分 散介质中，将至少包含α,β-烯属不饱和腈单体和含羧基单体的单体混合物乳液聚合，由此 得到含羧基腈橡胶的胶乳的工序； 将上述含羧基腈橡胶的胶乳以pH调节至8.5～12的范围的状态，在50～85℃加热 的工序；以及 将加热后的上述含羧基腈橡胶的胶乳以pH调节至5～8的范围的状态，使用氢化催 化剂进行氢化反应的工序。 在本发明的制造方法中，优选在减压条件下进行上述含羧基腈橡胶的胶乳的加 热。 本发明的制造方法优选进一步包含从氢化反应后的上述含羧基腈橡胶的胶乳中 3 CN 111587255 A 说 明 书 2/18 页 除去上述氢化催化剂的工序。 在本发明的制造方法中，优选上述含羧基氢化腈橡胶中的上述α,β-烯属不饱和腈 单体单元的含有比例为5～60重量％，上述含羧基氢化腈橡胶中的上述含羧基单体单元的 含有比例为1～30重量％。 根据本发明，可提供一种交联性橡胶组合物的制造方法，在该交联性橡胶组合物 的制造方法中，将使用上述本发明的制造方法制造的含羧基氢化腈橡胶与交联剂混合。 此外，根据本发明，可提供一种橡胶交联物的制造方法，在该橡胶交联物的制造方 法中，将使用上述本发明的制造方法制造的交联性橡胶组合物交联。 发明效果 根据本发明，能够以高生产效率制造含羧基氢化腈橡胶。
本发明提供一种含羧基氢化腈橡胶的制造方法，其包含如下工序：在分散介质中，将至少包含α,β‑烯属不饱和腈单体和含羧基单体的单体混合物乳液聚合，由此得到含羧基腈橡胶的胶乳的工序；将上述含羧基腈橡胶的胶乳以pH调节至8.5～12的范围的状态，在50～85℃加热的工序 全部
背景技术：
一直以来，腈橡胶(丙烯腈-丁二烯共聚橡胶)有效利用耐油性、机械特性、耐化学 品性等而被用作软管、内胎等汽车用橡胶部件的材料，并且，将腈橡胶的聚合物主链中的 碳-碳双键氢化而得到的氢化腈橡胶(氢化丙烯腈-丁二烯共聚橡胶)由于进一步耐热性优 异，因此被用于带、软管、隔板等橡胶部件。 此外，为了对这样的氢化腈橡胶赋予耐压缩永久变形性等各种特性，已知有对于 氢化腈橡胶导入作为改性基团的羧基的含羧基氢化腈橡胶(例如，参考专利文献1)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：国际公开第2016/104350号。
技术实现要素：
发明要解决的问题 另一方面，在这样的含羧基氢化腈橡胶中，要求提高其制造工序特别是氢化反应 工序的生产能力。 本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供一种以高生产效率制造 含羧基氢化腈橡胶的制造方法。 用于解决问题的方案 本发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，将含羧基腈橡胶的 胶乳以pH调节至8.5～12的范围的状态，在规定的温度加热后，将加热后的含羧基腈橡胶的 胶乳的pH调节至5～8的范围，然后进行氢化反应，由此能够实现上述目的，以至完成了本发 明。 即，根据本发明，可提供一种含羧基氢化腈橡胶的制造方法，包含如下工序：在分 散介质中，将至少包含α,β-烯属不饱和腈单体和含羧基单体的单体混合物乳液聚合，由此 得到含羧基腈橡胶的胶乳的工序； 将上述含羧基腈橡胶的胶乳以pH调节至8.5～12的范围的状态，在50～85℃加热 的工序；以及 将加热后的上述含羧基腈橡胶的胶乳以pH调节至5～8的范围的状态，使用氢化催 化剂进行氢化反应的工序。 在本发明的制造方法中，优选在减压条件下进行上述含羧基腈橡胶的胶乳的加 热。 本发明的制造方法优选进一步包含从氢化反应后的上述含羧基腈橡胶的胶乳中 3 CN 111587255 A 说 明 书 2/18 页 除去上述氢化催化剂的工序。 在本发明的制造方法中，优选上述含羧基氢化腈橡胶中的上述α,β-烯属不饱和腈 单体单元的含有比例为5～60重量％，上述含羧基氢化腈橡胶中的上述含羧基单体单元的 含有比例为1～30重量％。 根据本发明，可提供一种交联性橡胶组合物的制造方法，在该交联性橡胶组合物 的制造方法中，将使用上述本发明的制造方法制造的含羧基氢化腈橡胶与交联剂混合。 此外，根据本发明，可提供一种橡胶交联物的制造方法，在该橡胶交联物的制造方 法中，将使用上述本发明的制造方法制造的交联性橡胶组合物交联。 发明效果 根据本发明，能够以高生产效率制造含羧基氢化腈橡胶。
