技术摘要：
本发明公开了一种直角金属型材弯曲成型挤压机，包括挤压机构和挤压台，所述挤压台的一端和一侧均安装入挤压筒装置，所述挤压筒装置上分别对接安装上所述挤压机构，所述挤压机构之间呈90°直角分布，所述挤压机构均连接有调速装置，所述挤压台中央开设有模座，所述模座内  全部
背景技术：
挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。 机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、 挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。 液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服 阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。 电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕 等组成。 但一般的挤压机都是单向设置，不能对挤出型材弯折处理。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种直角金属型材弯曲成型挤压机，能够让两 台挤压机构90°直角对接安装，占用空间小，在调速控制和特定模具下能够挤出多段弯曲连 续状型材，挤出型材具备高强度、高韧度特性。 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种直角金属型材弯 曲成型挤压机，包括挤压机构和挤压台，所述挤压台的一端和一侧均安装入挤压筒装置，所 述挤压筒装置上分别对接安装上所述挤压机构，所述挤压机构之间呈90°直角分布，所述挤 压机构均连接有调速装置，所述挤压台中央开设有模座，所述模座内安装入挤压模具，所述 挤压模具两端均开设有挤压流道，所述挤压流道对接到所述挤压筒装置上，所述挤压模具 一侧开设有挤出口，所述挤压台折角部开设有出料口，所述挤压口与所述出料口对齐。 在本发明一个较佳实施例中，所述调速装置由多台电调变量泵组成调节。 在本发明一个较佳实施例中，所述挤压机构上均安装有主缸体、主柱塞和挤压杆 装置，所述主缸体与所述调速装置连接，所述主柱塞安装入所述主缸体上，所述挤压杆装置 固定连接在所述主柱塞上，所述挤压杆装置对接所述挤压筒装置，两根所述挤压杆装置之 间位于水平向相互垂直设置。 在本发明一个较佳实施例中，所述模座斜置安装在所述挤压台内，所述模座与所 述挤压机构均呈45°切角，所述挤压模具由上而下竖向导入所述模座内安装。 在本发明一个较佳实施例中，所述挤压筒装置一端连接加热炉输出端。 本发明的有益效果是：本发明两台挤压机构90°直角对接安装，占用空间小，在调 速控制和特定模具下能够挤出多段弯曲连续状型材，挤出型材具备高强度、高韧度特性。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 3 CN 111589889 A 说　明　书 2/3 页 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图，其中： 图1是本发明直角金属型材弯曲成型挤压机一较佳实施例的结构示意图； 图2是本发明直角金属型材弯曲成型挤压机一较佳实施例的侧视图； 图3是所示挤压机构一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下：  1、挤压机构；  2、挤压台；  3、挤压筒装置；  4、模座；  5、挤 压模具；  6、出料口；  7、主缸体；  8、主柱塞；  9、挤压杆装置。