技术摘要：
本发明属于试验技术领域，涉及一种机油泵试验台架。涉及的一种机油泵试验台架具有与被试机油泵连接的驱动电机；被试机油泵的进油口与浸没于油箱油液中的吸油管连接，吸油管上安装真空压力表；被试机油泵在驱动电机的带动下旋转；被试机油泵的出油口通过出油管分别与体  全部
背景技术：
机油泵在发动机润滑系统中为其提供动力，起着重要作用，如果机油泵损坏，会引 起发动机出现异响、噪音、动力衰减，甚至拉缸，无法启动。故在其出厂使用前，必须对其进 行性能测试和耐久测试。在试验过程中，尽可能模拟发动机内实际的工作条件对试验结果 的可靠性尤为重要。 传统的机油泵耐久试验台架大多不能模拟由于发动机运转所引起的机油压力波 动，即试验台使机油泵泵出压力在两个不同值之间变化的能力；可以模拟此功能的试验台 架，大多也是通过使用可调节的节流阀在两个位置来回变换来实现；这一功能也要随着泄 压阀的调整，试着达到最佳；不但调节不方便，而且不精确。所以如何实现泵出压力的自动 变换成为一个有待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的提出一种机油泵试验台架。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种机油泵试验台架，试验台架具有与被试机油泵连接的驱动电机；所述被试机油泵 的进油口与浸没于油箱油液中的吸油管连接，所述的吸油管上安装真空压力表；所述被试 机油泵在驱动电机的带动下旋转；被试机油泵在旋转过程中由于密封容积的增大形成局部 真空产生负压，油液通过吸油管进入被试机油泵内实现吸油；被试机油泵的出油口通过出 油管分别与体积流量计和电磁阀连接，所述的出油管上安装有压力表和温度计；通过温度 计和压力表读出被试机油泵出油口的温度及压力；所述的体积流量计与过压调节阀相连， 然后与油滤器连接；所述的体积流量计设置有旁路，体积流量计前设置有三通球阀，体积流 量计后设置单向阀；所述的电磁阀通过油管连接负压调节阀，并在此路前后均连接一个截 止阀；所述的电磁阀和过压调节阀共同连接至油滤器，所述的油滤器通过机油冷却器进入 油箱；进行性能测试时截止阀关闭，体积流量计的旁路关闭；进行耐久测试时截止阀开启， 三通球阀控制油路不经过体积流量计而走旁路，单向阀确保通过旁路的润滑油不通过流量 计；出油由电磁阀和调节阀调节机油压力的变化；通过电磁阀和负压调节阀、过压调节阀模 拟发动机实际压力波动情况；对于恒定压力的耐久试验，电磁阀保持闭锁状态；对于压力波 动的耐久试验，在规定的脉冲时间内，通过电磁阀的闭锁或开启交替产生两种压力；压力演 变通过脉冲的定时器控制，规定的脉冲时间为：最低油压时间2±0.2s，最高低油压时间8± 0.2s；使用电磁阀控制压力变化；压力变化从0.5s延长到1s，这种转换时间包括在突出的脉 冲时间内，周期为10±0.4s；首先关闭电磁阀，调节过压调节阀使油压达到最高，将过压调 节阀锁紧在这一位置上。 所述的油箱中设置有恒温加热装置，所述的油箱设置盖板，用以确保机油的清洁 3 CN 111594431 A 说　明　书 2/4 页 且不被氧化；所述的油箱设置有连通外界的呼吸管，用以确保机油在加热后形成的膨胀量 及蒸汽可释放，其出口向下确保不会有污染物进入油箱。 所述温度表、压力表均安装于控制台上 被试机油泵安装在试验座上。 本发明提出一种机油泵试验台架。采用上述技术方案，具有以下的有益效果，此试 验台可进行性能试验，也可进行耐久试验，可模拟恒定压力的耐久试验，也可模拟压力波动 的耐久试验。由脉冲定时器控制最高油压和最低油压时间，用磁阀控制压力变化，控制更便 捷、精确。 附图说明 图1是本发明结构的系统原理图。 图中：1、油箱；2、加热恒温装置；3、驱动电机；4、被试机油泵；5、电磁阀；6、负压调 节阀；7、过压调节阀；8、油滤器；9、压力表；10、温度计；11、真空压力表；12、体积流量计；13、 温度计；14、扭矩-转速测量仪；15、16、截止阀，17、三通球阀；18、单向阀；19、机油冷却器； 20、呼吸管；21、盖板。