技术摘要：
本发明公开了一种耐候抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型工艺，包括如下步骤：将盘圆原材料进行断料，得到螺栓成型用金属圆棒，金属圆棒包括头部圆棒与杆部圆棒；将金属圆棒进行初次冷镦使圆棒一端初步形成螺栓头部；接着进行二次冷镦，使螺栓头部完全成型，完全成型的螺栓 全部
背景技术：
冷镦工艺做为紧固件加工的首选工艺，尤其是螺栓的加工，具有生产率高、材料利 用率高、表面质量和内在质量高、金属流线连贯合理等特点。 现有技术中，螺栓在使用过程中，常因螺栓耐候性差，抗延迟断裂的问题而导致失 效或破坏，从而影响螺栓的使用寿命，甚至带来更严重的安全隐患。尤其是在环境条件比较 苛刻的场合，对螺栓的防护提出了更高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐候抗延迟断裂 高强度螺栓冷镦成型工艺。 一种耐候抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型工艺，包括如下步骤： S1、将盘圆原材料进行断料，得到螺栓成型用金属圆棒，金属圆棒包括头部圆棒与 杆部圆棒； S2、将金属圆棒进行初次冷镦使圆棒一端初步形成螺栓头部；接着进行二次冷镦， 使螺栓头部完全成型，完全成型的螺栓头部的宽度为40-45mm，完全成型的螺栓头部的高度 为15-20mm； S3、将S3的产物的杆部尾端进行倒角、杆部缩杆及切边成型，再进行调质处理，然 后表面处理得到耐候抗延迟断裂高强度螺栓。 优选地，S2中，将金属圆棒进行初次冷镦使圆棒一端初步形成螺栓头部，初步形成 的螺栓头部的径向截面呈六边形。 优选地，S2中，初步形成的螺栓头部的宽度为35-40mm，初步形成的螺栓头部的高 度为20-25mm。 优选地，S3中，调质处理具体操作如下：将预成型螺栓阶梯升温至850-870℃，保温 20-40min；降温至510-520℃，保温50-70min，空冷。 优选地，S3中，将预成型螺栓从室温升温至250-270℃，保温10-20min，继续升温至 850-870℃，保温20-40min；降温至700-710℃，继续降温至510-520℃，保温50-70min；继续 降温至200-210℃，保温20-30min，空冷。 优选地，S3中，由室温升温至250-270℃的过程中，升温速度为2-5℃/min。 优选地，S3中，由850-870℃降温至700-710℃的过程中，降温速度为6-8℃/min。 优选地，S3中，由700-710℃降温至510-520℃的过程中，降温速度为4-5℃/min。 优选地，S3中，由510-520℃降温至200-210℃的过程中，降温速度为1-2℃/min。 优选地，S3中，表面处理为电镀处理和/或磷化处理。 3 CN 111590005 A 说 明 书 2/5 页 本发明的技术效果如下所示： (1)本发明的高强度螺栓加工方法，采用冷镦工艺加工螺栓，提高了螺栓的强度， 解决了高强度下螺栓的耐候与延迟断裂、疲劳断裂的问题，并达到了14.99级高强度螺栓的 强度，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命； (2)本发明的调质处理过程中，通过将预成型螺栓采用特定方式阶梯升温，可降低 金属内部缺陷，金属内部均一性高，螺栓抗延迟断裂效果好；而程序降温过程，可促使螺栓 内部具有较好的无间隙、致密度高的内部结构，而无气孔的螺栓表面，有效提高了螺栓工件 的耐候、耐腐蚀性能； (3)本发明所得高强度螺栓相比普通螺栓，不仅经过二次冷镦处理，而且配合调质 处理和表面处理，突破了传统热处理极限，强度与韧性极高，可有效降低金属内缺陷，达到 极好的耐候、抗延迟断裂的效果； (4)本发明工艺简单，提高了产量缩短了生产周期，操作简便，生产效率高，而且所 得螺栓使用寿命长。
本发明公开了一种耐候抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型工艺，包括如下步骤：将盘圆原材料进行断料，得到螺栓成型用金属圆棒，金属圆棒包括头部圆棒与杆部圆棒；将金属圆棒进行初次冷镦使圆棒一端初步形成螺栓头部；接着进行二次冷镦，使螺栓头部完全成型，完全成型的螺栓 全部
背景技术：
冷镦工艺做为紧固件加工的首选工艺，尤其是螺栓的加工，具有生产率高、材料利 用率高、表面质量和内在质量高、金属流线连贯合理等特点。 现有技术中，螺栓在使用过程中，常因螺栓耐候性差，抗延迟断裂的问题而导致失 效或破坏，从而影响螺栓的使用寿命，甚至带来更严重的安全隐患。尤其是在环境条件比较 苛刻的场合，对螺栓的防护提出了更高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐候抗延迟断裂 高强度螺栓冷镦成型工艺。 一种耐候抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型工艺，包括如下步骤： S1、将盘圆原材料进行断料，得到螺栓成型用金属圆棒，金属圆棒包括头部圆棒与 杆部圆棒； S2、将金属圆棒进行初次冷镦使圆棒一端初步形成螺栓头部；接着进行二次冷镦， 使螺栓头部完全成型，完全成型的螺栓头部的宽度为40-45mm，完全成型的螺栓头部的高度 为15-20mm； S3、将S3的产物的杆部尾端进行倒角、杆部缩杆及切边成型，再进行调质处理，然 后表面处理得到耐候抗延迟断裂高强度螺栓。 优选地，S2中，将金属圆棒进行初次冷镦使圆棒一端初步形成螺栓头部，初步形成 的螺栓头部的径向截面呈六边形。 优选地，S2中，初步形成的螺栓头部的宽度为35-40mm，初步形成的螺栓头部的高 度为20-25mm。 优选地，S3中，调质处理具体操作如下：将预成型螺栓阶梯升温至850-870℃，保温 20-40min；降温至510-520℃，保温50-70min，空冷。 优选地，S3中，将预成型螺栓从室温升温至250-270℃，保温10-20min，继续升温至 850-870℃，保温20-40min；降温至700-710℃，继续降温至510-520℃，保温50-70min；继续 降温至200-210℃，保温20-30min，空冷。 优选地，S3中，由室温升温至250-270℃的过程中，升温速度为2-5℃/min。 优选地，S3中，由850-870℃降温至700-710℃的过程中，降温速度为6-8℃/min。 优选地，S3中，由700-710℃降温至510-520℃的过程中，降温速度为4-5℃/min。 优选地，S3中，由510-520℃降温至200-210℃的过程中，降温速度为1-2℃/min。 优选地，S3中，表面处理为电镀处理和/或磷化处理。 3 CN 111590005 A 说 明 书 2/5 页 本发明的技术效果如下所示： (1)本发明的高强度螺栓加工方法，采用冷镦工艺加工螺栓，提高了螺栓的强度， 解决了高强度下螺栓的耐候与延迟断裂、疲劳断裂的问题，并达到了14.99级高强度螺栓的 强度，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命； (2)本发明的调质处理过程中，通过将预成型螺栓采用特定方式阶梯升温，可降低 金属内部缺陷，金属内部均一性高，螺栓抗延迟断裂效果好；而程序降温过程，可促使螺栓 内部具有较好的无间隙、致密度高的内部结构，而无气孔的螺栓表面，有效提高了螺栓工件 的耐候、耐腐蚀性能； (3)本发明所得高强度螺栓相比普通螺栓，不仅经过二次冷镦处理，而且配合调质 处理和表面处理，突破了传统热处理极限，强度与韧性极高，可有效降低金属内缺陷，达到 极好的耐候、抗延迟断裂的效果； (4)本发明工艺简单，提高了产量缩短了生产周期，操作简便，生产效率高，而且所 得螺栓使用寿命长。
