技术摘要：
本发明提供了一种脱硫渣地聚物及其制备方法和应用，属于地聚物材料技术领域。本发明提供的脱硫渣地聚物包括以下重量份的制备原料：脱硫渣47～55份；硅灰7～11份；由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液25～45份，所述水玻璃和NaOH溶液的质量比为(1～2.5)：1，所述NaOH溶液 全部
背景技术：
循环流化床锅炉具有良好的经济和环保效益，是火电厂发展前景最广阔的燃煤技 术之一，但它的推广和使用产生了大量脱硫渣。脱硫渣的大量堆放，在占用土地资源的同 时，也会导致大气、水、土壤等污染问题。对于脱硫渣的利用，目前还处于初步探索阶段，尚 未建立起完善的理论和实现大规模资源化利用。因此，开展循环流化床脱硫渣资源化利用 研究，对于火电厂、城市环境、社会的整体发展都具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱硫渣地聚物及其制备方法和应用，本发明以脱硫渣 为基体材料制备脱硫渣地聚物，可大量消耗脱硫渣，提高脱硫渣的利用率，且所述脱硫渣地 聚物具有较好的力学性能，可以作为建筑材料使用。 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 本发明提供了一种脱硫渣地聚物，包括以下重量份的制备原料： 脱硫渣47～55份； 硅灰7～11份； 由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液25～45份，所述水玻璃和NaOH溶液的质量比 为(1～2.5)：1，所述NaOH溶液的浓度为10～14mol/L。 优选地，包括以下重量份的制备原料： 脱硫渣50～52份； 硅灰8～10份； 由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液27～40份。 优选地，所述水玻璃的模数为3.2～3.4，Na2O的质量含量为8.1～8.6％，SiO2的质 量含量为25.7～27.3％。 优选地，所述脱硫渣为循环流化床脱硫渣，化学成分包括42.20～45 .32wt％的 SiO2、26.32～27.15wt％的Al2O3、10.12～11.21wt％的CaO、5.62～6.35％wt的SO3和余量 Fe2O3。 优选地，所述脱硫渣的粒度小于80μm，比表面积为600～650m2/kg。 本发明提供了上述技术方案所述脱硫渣地聚物的制备方法，包括以下步骤： 将脱硫渣和硅灰混合，加入由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液，得到地聚物浆 料； 将所述地聚物浆料依次进行成型和养护，得到脱硫渣地聚物。 优选地，所述脱硫渣在使用前依次进行球磨和筛分，所述球磨的时间为50～ 3 CN 111592250 A 说 明 书 2/5 页 60min，筛分所采用的方孔筛的孔径为80μm。 优选地，所述成型为振动成型，所述振动成型的时间为30～35s。 优选地，所述养护包括依次进行的蒸汽养护和自然养护；所述蒸汽养护的温度为 45～65℃，蒸汽养护的时间为8～10h；所述自然养护在室温条件下进行，自然养护的时间为 28天。 本发明提供了上述技术方案所述脱硫渣地聚物或上述技术方案所述制备方法制 备得到的脱硫渣地聚物作为建筑材料的应用。 本发明提供了一种脱硫渣地聚物，包括以下重量份的制备原料：脱硫渣47～55份； 硅灰7～11份；由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液25～45份，所述水玻璃和NaOH溶液的质 量比为(1～2.5)：1，所述NaOH溶液的浓度为10～14mol/L。本发明以脱硫渣为基体材料制备 地聚物，可大量消耗脱硫渣，提高脱硫渣的利用率，从而有效改善目前脱硫渣大量堆积、无 法得到有效利用的现状；同时利用脱硫渣含有丰富SiO2和Al2O3的特点，配以硅灰、水玻璃和 NaOH溶液，科学地设计各组分添加量，制备得到的脱硫渣地聚物力学性能优异，28天的抗压 强度都达到了30Mpa以上，可以作为建筑材料使用，甚至可以在某些领域替代水泥，如用于 制作灌浆料、路面透水砖以及防火涂料等，成本更低，具有更好的经济和社会效益，同时也 缓解火电厂废渣排放及水泥生产带来的资源和环境问题。 本发明提供了所述脱硫渣地聚物的制备方法，工艺简单，需要设备少，成本低，可 以大量处理脱硫渣，从而有效改善目前脱硫渣大量堆积、无法得到有效利用的现状。
本发明提供了一种脱硫渣地聚物及其制备方法和应用，属于地聚物材料技术领域。本发明提供的脱硫渣地聚物包括以下重量份的制备原料：脱硫渣47～55份；硅灰7～11份；由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液25～45份，所述水玻璃和NaOH溶液的质量比为(1～2.5)：1，所述NaOH溶液 全部
背景技术：
循环流化床锅炉具有良好的经济和环保效益，是火电厂发展前景最广阔的燃煤技 术之一，但它的推广和使用产生了大量脱硫渣。脱硫渣的大量堆放，在占用土地资源的同 时，也会导致大气、水、土壤等污染问题。对于脱硫渣的利用，目前还处于初步探索阶段，尚 未建立起完善的理论和实现大规模资源化利用。因此，开展循环流化床脱硫渣资源化利用 研究，对于火电厂、城市环境、社会的整体发展都具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱硫渣地聚物及其制备方法和应用，本发明以脱硫渣 为基体材料制备脱硫渣地聚物，可大量消耗脱硫渣，提高脱硫渣的利用率，且所述脱硫渣地 聚物具有较好的力学性能，可以作为建筑材料使用。 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 本发明提供了一种脱硫渣地聚物，包括以下重量份的制备原料： 脱硫渣47～55份； 硅灰7～11份； 由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液25～45份，所述水玻璃和NaOH溶液的质量比 为(1～2.5)：1，所述NaOH溶液的浓度为10～14mol/L。 优选地，包括以下重量份的制备原料： 脱硫渣50～52份； 硅灰8～10份； 由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液27～40份。 优选地，所述水玻璃的模数为3.2～3.4，Na2O的质量含量为8.1～8.6％，SiO2的质 量含量为25.7～27.3％。 优选地，所述脱硫渣为循环流化床脱硫渣，化学成分包括42.20～45 .32wt％的 SiO2、26.32～27.15wt％的Al2O3、10.12～11.21wt％的CaO、5.62～6.35％wt的SO3和余量 Fe2O3。 优选地，所述脱硫渣的粒度小于80μm，比表面积为600～650m2/kg。 本发明提供了上述技术方案所述脱硫渣地聚物的制备方法，包括以下步骤： 将脱硫渣和硅灰混合，加入由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液，得到地聚物浆 料； 将所述地聚物浆料依次进行成型和养护，得到脱硫渣地聚物。 优选地，所述脱硫渣在使用前依次进行球磨和筛分，所述球磨的时间为50～ 3 CN 111592250 A 说 明 书 2/5 页 60min，筛分所采用的方孔筛的孔径为80μm。 优选地，所述成型为振动成型，所述振动成型的时间为30～35s。 优选地，所述养护包括依次进行的蒸汽养护和自然养护；所述蒸汽养护的温度为 45～65℃，蒸汽养护的时间为8～10h；所述自然养护在室温条件下进行，自然养护的时间为 28天。 本发明提供了上述技术方案所述脱硫渣地聚物或上述技术方案所述制备方法制 备得到的脱硫渣地聚物作为建筑材料的应用。 本发明提供了一种脱硫渣地聚物，包括以下重量份的制备原料：脱硫渣47～55份； 硅灰7～11份；由水玻璃和NaOH溶液配制的混合料液25～45份，所述水玻璃和NaOH溶液的质 量比为(1～2.5)：1，所述NaOH溶液的浓度为10～14mol/L。本发明以脱硫渣为基体材料制备 地聚物，可大量消耗脱硫渣，提高脱硫渣的利用率，从而有效改善目前脱硫渣大量堆积、无 法得到有效利用的现状；同时利用脱硫渣含有丰富SiO2和Al2O3的特点，配以硅灰、水玻璃和 NaOH溶液，科学地设计各组分添加量，制备得到的脱硫渣地聚物力学性能优异，28天的抗压 强度都达到了30Mpa以上，可以作为建筑材料使用，甚至可以在某些领域替代水泥，如用于 制作灌浆料、路面透水砖以及防火涂料等，成本更低，具有更好的经济和社会效益，同时也 缓解火电厂废渣排放及水泥生产带来的资源和环境问题。 本发明提供了所述脱硫渣地聚物的制备方法，工艺简单，需要设备少，成本低，可 以大量处理脱硫渣，从而有效改善目前脱硫渣大量堆积、无法得到有效利用的现状。
