技术摘要：
本发明涉及一种电池自动清洗机主要包括清洗机构、涂油机构以及清洁运输带，清洗机构主要用于对电池进行清洗，涂油机构主要用于对完成清洗后的电池进行涂油，清洗运输带依序穿设清洗机构及涂油机构，通过清洗运输带主要用于运输电池，清洗机构包括依次设置清洗运输带上  全部
背景技术：
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速 发展，而电池生产涉及较多工序，制程时间长。电池完成注液并封口后，由于电池外壁容易 粘附了电解液，为了避免电池在后续使用过程中被污染，所以电池在封口后一般需要经过 清洗。 现有技术中，一般采用清洗机对电池进行清洗，上述的清洗机设置一清洗槽，通过 清洗槽对电池进行清洗，但是，上述清洗机一般只对电池进行一次清洗，清洗效果差，容易 使得粘附有电解液电池流入到后工序中，从而导致不良品产出，降低产品质量。
技术实现要素：
为了解决上述清洗机清洗效果差的技术问题，本发明提供一种具有多级清洗功 能、清洗效果好的电池自动清洗机。 本发明公开的一种电池自动清洗机，其特征在于，包括： 清洗机构，用于对电池进行清洗； 涂油机构，用于对完成清洗后的电池进行涂油；以及 依序穿设清洗机构及涂油机构的清洗运输带，用于运输电池； 清洗机构包括依次设置清洗运输带上的一级清洗槽、二级清洗槽以及三级清洗槽，一 级清洗槽用于通过热水对电池进行第一次清洗，二级清洗槽用于通过清水对电池进行第二 次清洗，三级清洗槽用于通过纯水对电池进行第三次清洗。 根据本发明的一实施方式，一级清洗槽、二级清洗槽以及三级清洗槽均包括：槽 体、设置于槽体底部的抽水管、设置于槽体顶部的喷水管以及清洗泵，喷水管位于清洗运输 带上方，清洗泵分别连通抽水管及喷水管。 根据本发明的一实施方式，一级清洗槽、二级清洗槽以及三级清洗槽还包括：旋转 设置于槽体并与清洗运输带对应的清洁毛刷。 根据本发明的一实施方式，清洗机构还包括同时连通一级清洗槽、二级清洗槽以 及三级清洗槽的循环组件，循环组件用于一级清洗槽、二级清洗槽以及三级清洗槽的水循 环。 根据本发明的一实施方式，清洗机构还包括：设置于一级清洗槽一侧的清洗上料 装置，清洗上料装置用于将电池上料至清洗运输带上。 根据本发明的一实施方式，清洗上料装置包括：上料直线模组、上料升降驱动元件 以及上料夹，上料直线模组驱动上料升降驱动元件于清洗运输带上方直线运动，上料夹设 置于上料升降驱动元件，上料升降驱动元件驱动上料夹垂直运动。 根据本发明的一实施方式，清洗机构还包括：设置于清洗上料装置与清洗运输带 3 CN 111570363 A 说　明　书 2/5 页 之间的上料旋转装置，上料旋转装置用于将电池旋转并放置于清洗运输带上。 根据本发明的一实施方式，涂油机构包括：依次设置的喷油炉、涂油烘干炉以及清 洗下料装置，喷油炉用于对电池喷涂防锈油，涂油烘干炉用于对完成喷涂防锈油的电池进 行烘干，清洗下料装置位于清洗运输带末端并用于将完成涂油的电池下料至预设位置。 根据本发明的一实施方式，清洗下料装置包括：旋转转盘、旋转驱动元件、出料推 杆以及出料驱动元件，旋转转盘垂直设置于清洗运输带末端，旋转转盘边缘开设有多个运 料槽，旋转驱动元件驱动旋转转盘旋转，出料推杆设置于旋转转盘一侧，出料驱动元件驱动 出料推杆穿设运料槽。 根据本发明的一实施方式，清洗下料装置还包括：设置于旋转转盘上的限位板，限 位板位于清洗运输带与出料推杆之间。 本发明的电池自动清洗机相对于现有技术具有如下有益效果： 1、设置有一级清洗槽、二级清洗槽以及三级清洗槽实现电池进行三级清洗，大大提高 对电池的清洗效果； 2、设置分别连通一级清洗槽、二级清洗槽以及三级清洗槽的循环组件，实现水循环利 用，更加节能环保，降低生产成本； 3、电池自动清洗机还设置有对电池进行涂油的涂油机构，实现对完成清洗后电池及时 喷涂防锈油，大大提高电池在后续使用过程中的防锈性能。 附图说明 图1为本发明中电池自动清洗机的俯视图。 图2为本发明中清洗机构的结构示意图。 图3为图2中A部分的局部放大图。 图4为图2中B部分的局部放大图。 图5为本发明中涂油机构的结构示意图。 图6为本发明中清洗下料装置的结构示意图。