技术摘要：
本发明公开了一种高强度陶瓷片制备方法及其熔炼设备，包括流延、层叠、压制和定形，具体包括以下步骤：步骤一：采用混料机构按比例混合陶瓷片原料，并制浆，所述混料机构通过机械结构缓流，持续将物料送入流延机；步骤二：将物料送入流延机，通过流延制得第一坯料；步  全部
背景技术：
陶瓷片以其优良的导热性和气密性，广泛应用于功率电子、电子封装、混合微电子 与多芯片模块等领域。陶瓷片在耐高温的性能上，以及电绝缘的性能上，都十分优秀，是现 在电子元件的主要使用材料之一。同时近几年微电子在技术上的不断发展和进步，整个陶 瓷片加工工艺也得到了有效的提升。 但是陶瓷片也存在一些缺点，导致陶瓷片在质量上存在不足之处，例如，现在的陶 瓷片生产工艺大多存在原料配比不合理的问题，其通常采用人工加料或者调节单一原料进 料速度后同步加料，没有精准的比例配比，也不方便切换不同的原料比例，生产质量差，便 捷性和生产速度都有待提高，同时，现在的陶瓷片生产工艺大多仅仅简单的压合陶瓷材料， 其成品通常凹凸不平，厚薄不均，加工后成品各位置料量不均衡，导致最终成品的厚度偏差 大，质量差。因此，本申请就以上问题，对陶瓷加工工艺做出了创新和改进。 现在的陶瓷加工工艺，主要存在以下几个问题： 1、现在的陶瓷片生产工艺大多存在原料配比不合理的问题，其通常采用人工加料或者 调节单一原料进料速度后同步加料，没有精准的比例配比，也不方便切换不同的原料比例， 生产质量差，便捷性和生产速度都有待提高。 2、现在的陶瓷片生产工艺大多仅仅简单的压合陶瓷材料，其成品通常凹凸不平， 厚薄不均，加工后成品各位置料量不均衡，导致最终成品的厚度偏差大，质量差。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高强度陶瓷片制备方法 及其熔炼设备，一方面采用分仓式配比和机械检测，实现了原料配比的自动化、快速化和可 变性，提高了生产质量和生产效率，另一方面采用平整的辅助板间隔板材，既能够平均板材 质量，又能够避免板材之间黏连，最终成品厚度均匀，产品质量高。 技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度陶瓷片制备方法，包括流 延、层叠、压制和定形，具体包括以下步骤： 步骤一：采用混料机构按比例混合陶瓷片原料，并制浆，所述混料机构通过机械结构缓 流，持续将物料送入流延机； 步骤二：将物料送入流延机，通过流延制得第一坯料； 步骤三：送入压机层叠压制，得到第二坯料； 步骤四：送入切料机裁切，得到第三坯料； 步骤五：送入窑炉烧结，得到成品。 本发明中所述的混料机构包括外壳、进料仓、粉碎仓、混料仓和成品料仓，所述外 4 CN 111605039 A 说　明　书 2/7 页 壳顶部设置有进料仓，所述进料仓底部连接设置有粉碎仓，所述粉碎仓底部连接设置有混 料仓，所述混料仓倾斜设置，所述混料仓底部连接设置有成品料仓，所述成品料仓设置于混 料仓一侧，所述成品料仓一端穿出外壳。 本发明中所述的进料仓设置有多个，所述进料仓包括仓体、入料通道、入料电磁 阀、出料通道、出料电磁阀、压力传感器和调压器，所述仓体设置于外壳内，所述仓体输出端 连接粉碎仓，所述仓体输入端设置有入料通道，所述入料通道上设置有入料电磁阀，所述仓 体输出端设置有出料通道，所述出料通道上设置有出料电磁阀，所述入料电磁阀开关与出 料电磁阀开关联动，所述入料电磁阀开关与出料电磁阀开关开闭状态相反；所述仓体底部 设置有压力传感器，所述压力传感器一侧设置有调压器，所述调压器设置于仓体外侧，所述 调压器与压力传感器串联，所述压力传感器与入料电磁阀开关并联，所述压力传感器与出 料电磁阀开关并联。 本发明中所述进料仓的设置，采用分仓式配比和机械检测，实现了原料配比的自 动化、快速化和可变性，提高了生产质量和生产效率。 本发明中所述的压力传感器本质为压敏电阻，所述调压器本质为滑动变阻器。 本发明中所述的混料仓包括混料仓壳体、第一混料电机、多段混料刀、第二混料电 机和混料挡板，所述混料仓壳体设置于粉碎仓底部，所述混料仓壳体一端连接设置有第一 混料电机，所述第一混料电机固定设置于外壳内表面，所述混料仓壳体内部设置有多段混 料刀，所述多段混料刀一端穿出混料仓壳体，所述多段混料刀穿出混料仓壳体的一端连接 设置有第二混料电机，所述第二混料电机固定设置于外壳内表面；所述混料仓壳体内表面 设置有混料挡板，所述混料挡板设置有多个，所述混料挡板与多段混料刀穿插布置。 本发明中所述混料仓的设置，改进了混料空间的结构，实现了持续性生产，免除了 上下料的时间，大大提高了生产效率。 本发明中所述的多段混料刀包括旋转轴和刀片，所述刀片设置有多个，所述刀片 包括第一主刀片、第二主刀片和螺旋连接刀片，所述旋转轴连接设置于混料仓壳体内，所述 旋转轴上设置有第一主刀片，所述第一主刀片一侧设置有第二主刀片，所述第一主刀片与 第二主刀片之间设置有螺旋连接刀片，所述螺旋连接刀片呈双螺旋形。 本发明中所述多段混料刀的设置，提高了混合强度，降低了物料在混料仓中的下 落速度。 本发明中所述的混料仓壳体顶部设置有浮动进料口，所述间断进料口包括粉碎仓 连接管、开闭电磁阀、接近开关、拨块、进料开口、斜坡滑轨、开合板和复位弹簧，所述粉碎仓 底部连接设置有粉碎仓连接管，所述粉碎仓连接管底部设置有开闭电磁阀，所述开闭电磁 阀设置于混料仓壳体顶部，所述开闭电磁阀上设置有接近开关；所述混料仓壳体上设置有 进料开口；所述开闭电磁阀一侧设置有拨块；所述进料开口外侧设置有斜坡滑轨，所述斜坡 滑轨上设置有开合板，所述开合板与斜坡滑轨之间滑动接触，所述开合板与拨块接触；所述 开合板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设置于开合板上，所述复位弹簧另一端 固定设置于混料仓壳体上。 本发明中所述浮动进料口的设置，实现了混料仓的持续给料，不需要停止混料仓 的运行，大大提高了生产效率。 本发明中所述的压机包括基座、工作平台、工作支架、驱动气缸、压板和辅助夹板， 5 CN 111605039 A 说　明　书 3/7 页 所述基座顶部固定设置有工作平台，所述工作平台外侧设置有工作支架，所述工作支架固 定设置于基座上，所述工作支架顶部固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸穿过工作支架，所 述驱动气缸底部固定设置有压板；所述工作支架上设置有辅助夹板，所述辅助夹板连接工 作支架两侧。 本发明中所述压机的设置，其采用平整的辅助板间隔板材，既能够平均板材质量， 又能够避免板材之间黏连，最终成品厚度均匀，产品质量高。 本发明中所述的辅助夹板包括滑轨、滑块、夹头、辅助板和复位弹簧，所述滑轨埋 设于工作支架两侧，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块设置有多个，所述滑块上固定设 置有夹头，所述夹头上夹持有辅助板；所述滑块之间通过复位弹簧连接。 本发明中所述辅助夹板的设置，采用可活动的隔板形式，既方便了上料，也方便了 压缩，同时位移自动化，不需要工人操作，便捷性强。 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果： 1、本发明中所述的一种高强度陶瓷片制备方法及其熔炼设备，采用分仓式配比和机械 检测，实现了原料配比的自动化、快速化和可变性，提高了生产质量和生产效率。 2、本发明中所述的一种高强度陶瓷片制备方法及其熔炼设备，采用浮动进料口， 实现了混料仓的持续给料，不需要停止混料仓的运行，大大提高了生产效率。 3、本发明中所述的一种高强度陶瓷片制备方法及其熔炼设备，采用平整的辅助板 间隔板材，既能够平均板材质量，又能够避免板材之间黏连，最终成品厚度均匀，产品质量 高。 附图说明 图1为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明混料机构的结构示意图； 图3为本发明进料仓的结构示意图； 图4为本发明混料仓的结构示意图； 图5为本发明多段混料刀的结构示意图； 图6为本发明浮动进料口的结构示意图； 图7为本发明浮动进料口的俯视结构示意图； 图8为本发明压机的结构示意图； 图9为本发明辅助夹板的结构示意图； 图中：混料机构-1、外壳-11、进料仓-12、仓体-121、入料通道-122、入料电磁阀-123、出 料通道-124、出料电磁阀-125、压力传感器-126、调压器-127、粉碎仓-13、混料仓-14、混料 仓壳体-141、第一混料电机-142、多段混料刀-143、旋转轴-1431、第一主刀片-1432、第二主 刀片-1433、螺旋连接刀片-1434、第二混料电机-144、混料挡板-145、浮动进料口-146、粉碎 仓连接管-1461、开闭电磁阀-1462、接近开关-1463、拨块-1464、进料开口-1465、斜坡滑轨- 1466、开合板-1467、复位弹簧-1468、成品料仓-15、压机-2、基座-21、工作平台-22、工作支 架-23、驱动气缸-24、压板-25、辅助夹板-26、滑轨-261、滑块-262、夹头-263、辅助板-264、 复位弹簧-265。 6 CN 111605039 A 说　明　书 4/7 页