技术摘要：
本申请公开了抽油机泵体沉没度自动保持方法、装置及游梁式抽油机。在该方法中，获取抽油机每个周期的载荷数据并确定对应周期的示功图；根据示功图计算获取油井动液面深度；根据抽油机的下泵深度和油井动液面深度确定抽油机油泵的沉没深度；根据沉没深度与沉没深度预设  全部
背景技术：
在石油抽油机的运行中，将其泵体沉没度保持在合理数值范围内是石油生产过程 中的一项基本管理工作。 抽油机的基本结构可以如图1所示，其中，L表示下泵深度，为抽油机的已知数据； L1表示油井内油液的液面深度，需测量获得；L2表示抽油机的油泵的沉没深度。在测量出油 井液面的深度L1后，用下泵深度L减去油井液面深度L1后得到油泵的沉没深度L2，即，L2＝L- L1。 在现行的生产管理过程中，测定油井内油液的液面深度L1后对其进行分析判断和 调整抽油机运行工况的工作都是由人工操作完成的。由于测量油井液面深度的手段十分有 限，特别是对于泵深较大的抽油机，人工进行液面深度测量结果的准确性受到井下各种因 素的影响而大打折扣。由于这种人工测量的结果具有较大的分散性，从而影响生产管理人 员对抽油机工况进行调整的准确性。这将显著降低石油的生产效率，造成石油生产不必要 的成本投入。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种抽油机泵体沉没度自动保持方法、装置及游梁式抽油机， 用于实现自动计算计算油井液面深度以及油泵的沉没深度，并根据油泵的沉没深度对抽油 机进行自动调节。 第一方面，本申请实施例提供了一种抽油机泵体沉没度自动保持方法，包括： 获取抽油机每个周期的载荷数据并确定对应周期的示功图； 根据所述示功图确定油井液面深度； 根据所述抽油机下泵深度和油井液面深度确定所述抽油机油泵的沉没深度； 根据所述沉没深度和沉没深度预设值调整所述抽油机的冲次。 在一种可能的实现方式中，所述沉没深度预设值包括第一沉没深度预设值和第二 沉没深度预设值； 所述根据所述沉没深度和沉没深度预设值调整所述抽油机的冲次，包括： 若所述沉没深度小于所述第一沉没深度预设值，则减少所述抽油机的冲次； 若所述沉没深度大于所述第二沉没深度预设值，则增加所述抽油机的冲次。 在一种可能的实现方式中，所述根据所述沉没深度和沉没深度预设值调整所述抽 油机的冲次，包括： 若所述沉没深度小于所述沉没深度预设值，则减少所述抽油机的冲次； 若所述沉没深度大于所述沉没深度预设值，则增加所述抽油机的冲次。 3 CN 111594106 A 说　明　书 2/6 页 在一种可能的实现方式中，在所述抽油机的悬点处设置载荷传感器： 所述获取所述抽油机每个周期的载荷数据，包括： 从所述载荷传感器获取所述抽油机每个周期的载荷数据。 第二方面，本申请实施例提供了一种抽油机泵体沉没度自动保持装置，包括： 获取模块，用于获取抽油机每个周期的载荷数据； 确定模块，用于根据所述载荷数据确定对应周期的示功图，根据所述示功图确定 油井液面深度，根据所述抽油机下泵深度和油井液面深度确定所述抽油机油泵的沉没深 度； 调整模块，用于根据所述沉没深度和沉没深度预设值调整所述抽油机的冲次。 在一种可能的实现方式中，所述沉没深度预设值包括第一沉没深度预设值和第二 沉没深度预设值； 所述调整模块，具体用于： 若所述沉没深度小于所述第一沉没深度预设值，则减少所述抽油机的冲次； 若所述沉没深度大于所述第二沉没深度预设值，则增加所述抽油机的冲次。 在一种可能的实现方式中，所述调整模块，具体用于： 若所述沉没深度小于所述沉没深度预设值，则减少所述抽油机的冲次； 若所述沉没深度大于所述沉没深度预设值，则增加所述抽油机的冲次。 在一种可能的实现方式中，在所述抽油机的悬点处设置载荷传感器； 所述获取模块，具体用于： 从所述载荷传感器获取所述抽油机每个周期的载荷数据。 在一种可能的实现方式中，所述装置设置在所述抽油机上。 第三方面，本申请实施例提供了一种游梁式抽油机，所述游梁式抽油机包括如第 二方面任一实现方式所述的抽油机泵体沉没度自动保持装置。 在传统技术中，需要由人工测量液面深度及油泵沉没深度，然后对抽油机的冲次 进行调整从而使油泵的沉没深度保持在适当范围内；而人工计算、调整冲次的时延长、可靠 性低、生产效率低。而通过本申请提供的方法及装置，实现了自动计算油井液面深度以及油 泵的沉没深度，进而根据油泵的沉没深度对抽油机的冲次进行自动调节，以使沉没深度保 持在合理范围内，相较于人工调节提高了计算结果的可靠性及生产效率。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例提供的抽油机的基本结构示意图； 图2为本申请实施例提供的抽油机泵体沉没度自动保持方法的流程示意图； 图3为本申请实施例提供的抽油机示功图； 图4为本申请实施例提供的角度测量示意图； 图5为本申请实施例提供的抽油机活塞受力示意图； 4 CN 111594106 A 说　明　书 3/6 页 图6为本申请实施例提供的抽油机泵体沉没度自动保持装置的结构示意图之一； 图7为本申请实施例提供的抽油机泵体沉没度自动保持装置的结构示意图之二； 图8为本申请实施例提供的抽油机泵体沉没度自动保持设备的结构示意图。