技术摘要：
本发明公开一种锂离子电池模组的回收方法，涉及锂离子电池技术领域，所述锂离子电池模组的回收方法包括：S1：读取锂离子电池模组的条码，识别所述锂离子电池模组的基本信息；S2：根据所述基本信息对所述锂离子电池模组进行拆解，并将所述锂离子电池模组的原材料进行回 全部
背景技术：
为了摆脱能源短缺，减少传统汽车尾气排放对环境的影响，可充电动力汽 车日益 受到世界各国的重视；到2020年，动力汽车保有量预计达到80万辆， 产值预期超过12000亿 元；而锂离子电池近十年来在动力汽车、便携式用电器 等领域均得到了广泛的应用，成为 最具潜力的可充电电源，目前电动汽车的能 量全部或部分来自可充电动力锂离子电池；然 而锂离子电池的寿命一般只有二 到五年，因而锂离子电池的更换频率较快，平均一辆汽车 需要更换三到五个锂 离子电池电池，因此，预计未来五到十年间，将会有大量的废旧锂离 子电池需 要处置和回收。 目前对锂离子电池进行回收的方式主要是人工拆解；通过人工拆解来回收 锂离 子电池，存在较高的安全隐患。 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种锂离子电池 模组的 回收方法，包括： S1：读取锂离子电池模组的条码，识别所述锂离子电池模组的基本信息； S2：根据所述基本信息对所述锂离子电池模组进行拆解，并将所述锂离子 电池模 组的原材料进行分类回收。 可选地，所述识别所述锂离子电池模组的基本信息包括：识别所述锂离子 电池模 组的额定电压、上限电压、下限电压、电池材料体系、封装结构、电池 组的联接结构。 可选地，所述根据所述基本信息对所述锂离子电池模组进行拆解包括： S21：根据所述基本信息对所述锂离子电池模组进行封装拆解，得到单体电 池； S22：根据所述基本信息对所述单体电池进行拆解。 可选地，所述根据所述基本信息对所述锂离子电池模组进行封装拆解包括： S215：根据所述锂离子电池模组的封装结构，将所述锂离子电池模组的壳 体进行 拆除，得到裸电池、壳体和连接件； S216：将所述壳体和所述连接件分别进行回收； S217：根据所述锂离子电池模组的封装结构，将所述裸电池的封装部件进 行拆 除，得到电池组与封装部件； S218：将所述封装部件进行回收； S219：根据所述电池组的联接结构，对所述电池组进行拆除，得到所述单 体电池。 可选地，所述根据所述基本信息对所述锂离子电池模组进行封装拆解在将 所述 锂离子电池模组的壳体进行拆除之前，还包括： 4 CN 111554993 A 说 明 书 2/8 页 S211：根据所述电池组的联接结构以及额定电压、上限电压、下限电压， 计算所述 锂离子电池模组的平台电压； S212：根据所述锂离子电池模组的电池材料体系对所述锂离子电池模组进 行放 电； S213：检测放电后的所述锂离子电池模组的实时电压； S214：将所述实时电压与所述平台电压进行比对，若所述实时电压低于所 述平台 电压，则进入步骤S215，否则进入步骤S212。 可选地，所述根据所述基本信息对所述单体电池进行拆解包括： S221：根据所述电池材料体系将所述单体电池进行深度放电，得到放电后 的单体 电池； S222：将所述放电后的单体电池于惰性气氛中进行单体电池壳体拆解，得 到电池 内核和单体电池壳体构件； S223：将所述单体电池壳体构件进行回收； S224：通过CO2超临界萃取技术将所述电池内核中的电解液去除，得到内 核构件 和回收电解液； S225：将所述内核构件进行拆解，得到正极材料、负极材料和隔膜； S226：将所述正极材料进行回收； S227：将所述负极材料进行回收； S228：将所述隔膜进行回收。 可选地，所述将所述单体电池进行深度放电包括：将所述单体电池放入无 机盐溶 液中进行浸泡。 可选地，所述将所述正极材料进行回收包括： S2261：将所述正极材料放置于正极分离液中进行分离，得到正极铝箔与正 极分 离混合液； S2262：将所述正极铝箔进行回收； S2263：通过减压蒸馏将所述正极分离混合液中的所述正极分离液进行回收。 可选地，所述将所述负极材料进行回收包括： S2271：将所述负极材料放置于负极分离液中进行分离，得到负极铝箔与负 极分 离混合液； S2272：将所述负极铝箔进行回收； S2273：通过减压蒸馏将所述负极分离混合液中的所述负极分离液进行回收。 可选地，所述正极分离液、所述负极分离液均为30-100℃的N-甲基吡咯烷 酮溶液 或30-100℃的二甲基甲酰胺溶液。 与现有技术比较本发明的有益效果在于： 本发明提供的锂离子电池模组的回收方法，根据每一类型锂离子电池模组 的特 点，制定与之相匹配的拆解方案，根据与之匹配的拆解方案实现对该锂离 子电池模组的全 自动无损拆解，并将被拆解锂离子电池模组的原材料进行回收， 一方面通过全自动无损拆 解在提高锂离子电池模组拆解的安全性的同时，还提 高了锂离子电池模组拆解的工作效 率；另一方面对锂离子电池模组的原材料进 行回收利用，节约了能源，降低了能耗。 5 CN 111554993 A 说 明 书 3/8 页 附图说明 为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所 需 要使用的附图作简单地介绍。 图1是本发明锂离子电池模组的回收方法的流程图； 图2是本发明对锂离子电池模组进行拆解的流程图； 图3是本发明对锂离子电池模组进行PACK拆解的流程图； 图4是本发明对单体电池进行拆解的流程图； 图5是本发明对正极材料进行回收的流程图； 图6是本发明对负极材料进行回收的流程图。
