技术摘要：
本发明属于航空装配领域，具体涉及一种用于剪切强度试样的固定装置和使用方法。其中，所述的用于剪切强度试样的固定装置包括盖板、底座、限位器、手柄、销轴、压缩弹簧、平板、螺钉、顶件和圆柱销。按照试样尺寸设计的固定装置，通过精确计算后的凹槽尺寸来约束试样的  全部
背景技术：
在传统飞机装配工艺过程中，当飞机产品需胶接加温固化后测试剪切强度时，需 同时制备随炉剪切试样，试样制备成功后需随同产品同时进行加温固化，由于试样没有专 用的固定夹紧装置，试样制备过程中的关键参数难以控制，加温固化后的质量难以保证，经 常由于试样剪切试验的失败而导致返工，增加了工作难度和工作量，影响了飞机的装配进 度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于剪切强度试样的固定装置和使用方法，以解决现有 技术中存在的上述问题。 本发明提供的用于剪切强度试样的固定装置和使用方法用于保证试样加温固化 时的位置准确度、粘接面长度以及固化压力，从而保证试样固化后的剪切强度符合要求。按 照试样尺寸设计一套固定夹紧装置，通过精确计算后的凹槽尺寸来约束试样的位置及粘接 面长度，同时在夹紧装置外侧设置弹簧来传递外部施加的压力以保证固化压力，从而解决 试样加温固化后剪切强度不合格的问题。 具体地，本发明的技术方案为： 一种用于剪切强度试样的固定装置，其特征在于，所述的用于剪切强度试样的固 定装置包括盖板1、底座2、限位器3、手柄4、销轴5、压缩弹簧6、平板7、螺钉8、顶件9和圆柱销 10；其中， 所述的盖板1和底座2之间的转动部分由销轴5连接，实现开合功能；所述的底座2 表面设置有放置试样的凹槽，凹槽尺寸与试样粘接后的尺寸相匹配，以确保试样位置准确， 在凹槽的边缘设置有圆柱销10，以保证试样的粘接面长度并限制其移动； 所述的盖板1上设置有限位器3和手柄4，所述的限位器3和手柄4分别位于盖板1的 内表面和外表面，所述的限位器3和手柄4之间通过穿过盖板1的转轴连接，以使手柄4带动 限位器3旋转；在所述的底座2的表面上，盖板1闭合时与限位器3相对应位置处，开设有开 槽；盖板1闭合时，限位器3容纳于该开槽中，旋转手柄4带动限位器3在开槽中旋转，以实现 盖板1闭合后的锁定功能； 在所述的盖板1的与试样粘接区域相对应位置处设置压缩弹簧6和顶件9，并使用 平板7固定，平板7与盖板1使用螺钉8连接。 另一方面，本发明提供了一种剪切强度试样的固定方法，所述的剪切强度试样的 固定方法使用上述的用于剪切强度试样的固定装置，包括以下步骤： 步骤1、制备剪切试样； 3 CN 111551449 A 说　明　书 2/3 页 步骤2、旋转手柄4带动限位器3以解锁盖板1和底座2的锁定，打开盖板1； 步骤3、将粘接后的试样依次放入底座2的凹槽上，使用圆柱销10对其进行限位； 步骤4、调节顶件9的伸出量，使其与试样粘接区域完全接触，并关闭盖板1； 步骤5、检查顶件9是否与试样粘接区域完全接触，如果未能完全接触，则重复步骤 4； 步骤6、旋转手柄4带动限位器3以锁定盖板1； 步骤7、将用于剪切强度试样的固定装置放入加温箱内进行抽真空加温加压，此时 外部施加的压力可借由压缩弹簧6和顶件9传递到试样粘接区域； 步骤8、加温结束后取出剪切试样进行试验。 本发明的效果和益处是： 本发明提供的用于剪切强度试样的固定装置解决了试样制备过程各关键参数控 制困难的问题，试样剪切试验的合格率得到大幅提升，工人操作更加便利，满足了装配现场 的使用需求，保证了飞机产品装配进度。 附图说明 图1为本发明实施例中提供的用于剪切强度试样的固定装置的结构示意图。 图2为本发明实施例中提供的用于剪切强度试样的固定装置的盖板内表面结构示 意图。 图中：1盖板；2底座；3限位器；4手柄；5销轴；6压缩弹簧；7平板；8螺钉；9顶件；10圆 柱销。