技术摘要：
本发明公开了一种极薄规格钛板的稳定生产方法，包括以下步骤：获取钛板，设定钛板的目标厚度；采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对钛板进行轧制；当钛板的目标厚度为1.2mm～1.4mm时，则控制AGC板厚自动控制系统的动作限幅为0.50‑0.60mm；当钛板的目标厚度为1.4mm  全部
背景技术：
目前，在生产贵金属纯钛产品时，当生产4.0mm厚度及以上规格产品时，轧制相对 稳定；当轧制3.5mm厚度以下的产品时，尤其是3.0mm左右厚度的极薄规格钛材产品时，轧制 极其不稳定，轧制过程中很容易产生轧烂现象，导致产品质量差，无法实现批量生产。 因此，如何有效实现极薄规格钛材的批量生产，是本领域技术人员目前需要解决 的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种极薄规格钛板的稳定生产方法，用于提高产品质量，提 高稳定性，保证生产连续进行。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种极薄规格钛板的稳定生产方法，包括以下步骤： 获取钛板，设定所述钛板的目标厚度； 采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对所述钛板进行轧制； 当所述钛板的目标厚度为1.2mm～1.4mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的 动作限幅为0.50-0.60mm； 当所述钛板的目标厚度为1.4mm～1.6mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的 动作限幅为0.60-0.70mm； 当所述钛板的目标厚度为1.6mm～2.0mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的 动作限幅为0.70-0.80mm； 当所述钛板的目标厚度为2.0mm～3.0mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的 动作限幅为0.80-0.90mm； 当所述钛板的目标厚度为3.0mm～6.0mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的 动作限幅为0.90-1.10mm。 优选的，还包括： 当所述钛板的目标厚度＞6.0mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的动作限幅 为1.90-2.10mm。 优选的，当所述钛板的目标厚度＞6.0mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的 动作限幅为2.00mm。 优选的，所述获取钛板之前还包括： 加热所述钛板，至所述钛板的温度为840℃-880℃。 优选的，在步骤采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对所述钛板进行轧制 之前，还包括步骤： 3 CN 111570514 A 说　明　书 2/4 页 标定轧机的零位； 获取所述钛板的实际厚度，并根据所述钛板的实际厚度和所述目标厚度确定轧机 初始位置； 所述AGC板厚自动控制系统的动作限幅以所述轧机初始位置为中间位置。 优选的，所述AGC板厚自动控制系统包括七机架轧机机组；还包括步骤： 开启所述七机架轧机机组中的第一轧机、第二轧机和第三轧机； 关闭所述七机架轧机机组中的第四轧机、第五轧机、第六轧机和第七轧机。 本发明所提供的极薄规格钛板的稳定生产方法，包括以下步骤：获取钛板，设定所 述钛板的目标厚度；采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对所述钛板进行轧制；当所 述钛板的目标厚度为1.2mm～1 .4mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的动作限幅为 0.50-0.60mm；当所述钛板的目标厚度为1.4mm～1.6mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系 统的动作限幅为0.60-0.70mm；当所述钛板的目标厚度为1.6mm～2.0mm时，则控制所述AGC 板厚自动控制系统的动作限幅为0.70-0.80mm；当所述钛板的目标厚度为2.0mm～3.0mm时， 则控制所述AGC板厚自动控制系统的动作限幅为0.80-0 .90mm；当所述钛板的目标厚度为 3.0mm～6.0mm时，则控制所述AGC板厚自动控制系统的动作限幅为0.90-1.10mm。本发明所 提供的极薄规格钛板的稳定生产方法，通过对所述AGC板厚自动控制系统的动作进行限幅， 在自动调轧辊位置的同时，通过限定其最大调整幅度，可以有效避免在轧制极薄规格钛材 产品时，使轧制出现不稳定轧烂现象，能够确保生产连续顺利进行。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明所提供的极薄规格钛板的稳定生产方法一种