技术摘要：
本发明公开了一种气动隔膜泵，包括泵壳，泵壳相对的两侧设置有泵进口和泵出口；泵壳内设置有回字形的通道，通道分别连通泵出口和泵进口，且通道内设置有两个分布在泵进口两侧的两个球阀，通道内设置有两个分布在泵出口两侧的两个球阀；所述泵壳内设置有腔体，腔体连通  全部
背景技术：
目前，在化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业，气动隔膜泵得到广泛的应用， 用以输送石油和化学等液体，这些介质的各种特性，就要求气动隔膜泵耐腐蚀、耐磨损、零 泄漏；气动隔膜泵主要用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输 送有毒有害、强酸、强碱、强腐蚀、易燃易爆、粘度高、含有颗粒的介质。 传统隔膜泵由于零部件多，对各个零部件加工以及装配精度要求高，而且在气源 配比的时候，漏气量大，会消耗更多的气体造成能源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种气动隔膜泵，解决了现有产品的问题。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种气动隔膜泵，包括泵壳，泵壳相对的两侧设置有泵进口和泵出口；泵壳内设置 有回字形的通道，通道分别连通泵出口和泵进口，且通道内设置有两个分布在泵进口两侧 的两个球阀，通道内设置有两个分布在泵出口两侧的两个球阀；所述泵壳内设置有腔体，腔 体连通回字形的通道；所述泵壳的两侧设置有对应腔体的泵盖；其特征在于，所述腔体内固 定安装有泵体，泵体内固定安装有两个对称的阀芯座，两个阀芯座之间固定安装有阀芯和 进气分配体；所述泵体、阀芯座和阀芯的中心贯穿且滑动安装有联接杆，联接杆上套接有调 解套；所述联接杆的两端分别固定连接有两片膜片的中心，且膜片的周边密封固定在泵盖 上。 优选地，所述阀芯座上设置有A气路和D气路，阀芯上设置有横向的B气路和E气路、 以及竖向的C气路和F气路；所述调解套的中部设置有第一凹槽，第一凹槽两侧的调解套上 对称设置有两个第一凸台；两个第一凸台外侧的调解套上设置有相同的第二凸台，两个第 二凸台外侧的调解套上设置有相同的第三凸台；高度是按照第一凸台、第二凸台、第三凸台 依次降低；C气路和F气路对应第一凸台，B气路和E气路对应第二凸台。 优选地，所述进气分配体设于两个阀芯座之间，并用O型密封圈进行密封。 优选地，所述阀芯位于进气分配体与阀芯座之间，气体密封采用Y型密封圈和四氟 薄套进行密封。 优选地，所述联接杆贯穿调解套，且联接杆与调解套之间通过O型密封圈密封。 由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本发明的有益效果是： 本发明仅仅使用了阀芯、调解套、联接杆和气体分配件几个部件，需要的零部件 少，而且开和闭依靠的是调解套和阀芯之间的位置交错关系，这样只需要处理好表面即可 实现泵的正常工作，并且大大减少了漏气的量，减少了气体的使用，节约了能源，降低了成 本，维护成本也大大降低。 3 CN 111550391 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1为本发明第一实施例的整体的结构示意图； 图2为本发明第一实施例中泵体的结构示意图； 图3为图1中调解套的截面结构示意图； 图4为图2中A-F气路的放大的结构分布示意图。