技术摘要：
本发明公开了一种阀盖可自动弹出的阀体机构的装配方法，解决了如何实现在紧急情况下人工能便捷介入并可靠打开阀盖的问题。先将阀盖弹射压簧（8）套接在圆柱塞形阀盖（6）的塞体上，再将压簧装配用环形工艺板（9）套接在圆柱塞形阀盖（6）的塞体上，将压簧装配用螺栓（1  全部
背景技术：
在一些试验用的圆柱形密闭压力容器上，均设置有安全防爆阀盖，用于容器内压 力出现异常状况时，并且安全防爆阀失效时，在紧急情况下，备用打开密闭仓体，进行泄压， 圆柱形密闭压力容器上的该仓门也可用于对密闭仓内各种设备仪器的检修和更换；由于试 验用的圆柱形密闭压力容器内安装有各种试验用测试设备及其电源系统，该阀盖不可向仓 内打开，以防止损坏仓内设备；试验需要多次反复，有时需要反复多次打开并重复安装该阀 盖机构，因此，现场需要开发一种可人工介入可靠打开的阀盖机构，该机构重复安装过程要 求简单容易。
技术实现要素：
本发明提供了一种阀盖可自动弹出的阀体机构的装配方法，解决了如何实现在紧 急情况下人工能便捷介入并可靠打开阀盖的技术问题。 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的： 一种阀盖可自动弹出的阀体机构，包括圆柱形阀体座、步进电机遥控器、步进电机和圆 柱塞形阀盖，步进电机遥控器与步进电机电连接在一起，在圆柱塞形阀盖的外侧端面外圆 上，设置有阀盖环形檐，在圆柱形阀体座的外侧端面上，设置有阀体座外侧沉孔，在圆柱形 阀体座的内侧端面上，设置有阀体座内侧沉孔，在阀体座外侧沉孔与阀体座内侧沉孔之间， 设置有泄压通孔，圆柱塞形阀盖设置在泄压通孔中，在圆柱塞形阀盖的塞体与泄压通孔之 间，设置有密封圈，在阀盖环形檐与阀体座外侧沉孔底面之间设置有阀盖弹射压簧，圆柱塞 形阀盖的塞体内侧端设置在阀体座内侧沉孔中，在圆柱塞形阀盖的塞体内侧端面的外圆 上，等间隔弧度地设置有供活动销插入的L形卡槽，在L形卡槽外侧的阀体座内侧沉孔底面 上，固定设置有活动销筒形座体，在活动销筒形座体内设置有活动销压接弹簧和活动销，活 动销的内侧端活动插接在L形卡槽中，在活动销筒形座体外侧的阀体座内侧沉孔底面上，设 置有改向定滑轮，在阀体座内侧沉孔的孔内侧面上，设置有阀体座内侧滚珠嵌入凹槽，在阀 体座内侧沉孔内，活动设置有环形内圈，在环形内圈的外侧面上设置有环形内圈外侧滚珠 嵌入凹槽，在环形内圈外侧滚珠嵌入凹槽与阀体座内侧滚珠嵌入凹槽之间，设置有滚珠，在 环形内圈的内侧面上分别固定设置有弧形齿条和拉耳，在阀体座内侧沉孔底面上，设置有 步进电机座，在步进电机座上设置有步进电机，在步进电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与 弧形齿条啮合在一起；在活动销的外侧销头上设置有活动销拉环，在活动销拉环上，连接有 活动销拉绳，活动销拉绳的另一端依次穿过活动销压接弹簧、活动销筒形座体的底盖和改 向定滑轮后，与环形内圈的内侧面上的拉耳连接在一起。 在圆柱形阀盖的内侧面外圆上等间隔弧度地设置有四个L形卡槽，在阀体座内侧 3 CN 111609132 A 说　明　书 2/4 页 沉孔底面上固定设置有四个活动销筒形座体。 在阀盖环形檐上等间隔弧度地设置有四个阀盖弹射压簧装配用螺孔，在圆柱塞形 阀盖的塞体上，活动套接有压簧装配用环形工艺板，在压簧装配用环形工艺板上设置有四 个工艺板连接螺孔，在压簧装配用环形工艺板与阀盖环形檐之间，设置有阀盖弹射压簧，压 簧装配用螺栓依次穿过阀盖弹射压簧装配用螺孔和阀盖弹射压簧后，与工艺板连接螺孔螺 接在一起。 一种阀盖可自动弹出的阀体机构的装配方法，包括以下步骤： 第一步、先将阀盖弹射压簧套接在圆柱塞形阀盖的塞体上，使阀盖弹射压簧的上端与 阀盖环形檐靠接在一起，再将压簧装配用环形工艺板套接在圆柱塞形阀盖的塞体上，然后， 将压簧装配用螺栓依次穿过阀盖弹射压簧装配用螺孔和阀盖弹射压簧后，与压簧装配用环 形工艺板上的工艺板连接螺孔螺接在一起，同时，调整四个压簧装配用螺栓，使阀盖弹射压 簧处于压紧状态； 第二步、将第一步装配好的带有阀盖弹射压簧的圆柱塞形阀盖塞入到泄压通孔中，使 圆柱塞形阀盖的塞体内侧端面外圆上的L形卡槽与活动销筒形座体内的活动销的外侧销头 配合在一起； 第三步、逆时针旋转圆柱塞形阀盖，使活动销的外侧销头卡接到L形卡槽的弧形水平 段，完成销体对圆柱塞形阀盖的限位； 第四步、将压簧装配用螺栓反向旋转，使压簧装配用螺栓与工艺板连接螺孔螺接解除， 并将压簧装配用螺栓从阀盖弹射压簧和阀盖弹射压簧装配用螺孔中抽出； 第五步、通过步进电机遥控器控制步进电机沿顺时针方向旋转一个角度，步进电机的 输出轴上设置的齿轮也旋转一个角度，齿轮通过与弧形齿条啮合，使环形内圈也旋转一个 角度，环形内圈的内侧面上的拉耳通过活动销拉绳，将活动销拽回到活动销筒形座体中，圆 柱塞形阀盖的限位被解除，圆柱塞形阀盖在阀盖弹射压簧的作用下，弹射出圆柱形阀体座。 本发明安装简单快速，一次性即可到位，紧急情况下可有效操控电机动作，实现了 阀盖的可靠打开。 附图说明 图1是本发明的结构示意图； 图2是图1中的A处局部放大图； 图3是本发明在左视方向上的结构示意图； 图4是本发明的环形内圈21的结构示意图； 图5是本发明的阀体座内侧沉孔3的结构示意图； 图6是本发明的带有阀盖弹射压簧8的圆柱塞形阀盖6的结构示意图。