技术摘要：
本发明公开了一种气密仪检验工装，包括相配装的工装箱体和工装总成；所述工装总成上设置有用于检测管路内气体压力的压力表、用于接入20L密闭气罐的辅助接口以及用于连接压力表和密闭气罐的气管接头，气管接头与压力表和辅助接口之间分别通过PU管进行连接；所述气管接头  全部
背景技术：
随着科技的不断发展，对产品的要求不断提高，其中对产品的气密性要求也越来 越严格，也就有了直压式气密性检测仪(简称气密仪)的产品。气密仪广泛的应用于航空航 天、新能源汽车、医疗、电子、电器、制冷等行业。 气密仪涉及的行业比较广泛，需求量比较大，其内部的压力传感器、气泵、电磁阀、 转接头、气管等零部件比较多，很可能出现因为其中某个零部件自身的缺陷或装配错误，导 致气密仪的性能不合格。因此，气密仪出厂时需要进行功能和性能的检验，由于气密仪出厂 检验的项目比较多且繁琐，检验的内容包含正常工作性能、最大允许误差、稳定性、压力传 感器误差、零点漂移和气密性等项目，目前市场上并没有专门针对气密仪的检测设备，在测 试最大允许误差和气密性时，需要借助检验工装来完成，如不借助检验工装检验可能会造 成测试结果不准确，无法对气密仪自身质量进行充分有效的控制。 目前最常用的检验方法是将气密仪与20L密闭气罐和数字压力表用PU管连接起 来，通过气密仪给气罐充气，充气完成后，读取气密仪和数字压力表的数据进行计算，通过 此方法判断气密仪是否合格。这种检验方法每测试一台气密仪都要重新连接PU管，还需要 人工计时，检验时间比较长，检验效率比较低，不能够满足气密仪快速生产的节拍。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种气密仪检验工装，省去了人工计时环节， 缩短检测时间，提高检测效率。 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。 气密仪检验工装，包括相配装的工装箱体和工装总成；所述工装总成上设置有用 于检测管路内气体压力的压力表、用于接入20L密闭气罐的辅助接口以及用于连接压力表 和密闭气罐的气管接头，气管接头与压力表和辅助接口之间分别通过PU管进行连接；所述 气管接头上还设置有用于接入气密仪的测试接口；所述工装总成上还设置有用于给气路额 外增压的气缸，气缸通过PU管连接在气管接头上。 上述气密仪检验工装，所述气管接头与辅助接口之间的PU管上设置有用于切断气 密仪与密闭气罐之间管路的气路开关。 上述气密仪检验工装，所述工装总成上设置有用于驱动气缸动作的行程导轨，气 缸伸缩杆的端部连接在行程导轨上，工装箱体的内部设置有驱动行程导轨前后动作的电 机，工装总成上还设置有控制电机动作的按钮，按钮的输出端连接电机的输入端。 上述气密仪检验工装，所述按钮包括用于驱动行程导轨向前移动的前进按钮和用 于驱动行程导轨向后移动的后退按钮，前进按钮和后退按钮的输出端分别连接电机的输入 端。 3 CN 111579155 A 说　明　书 2/3 页 上述气密仪检验工装，所述气缸为容积0-20ml可调气缸。 上述气密仪检验工装，所述气管接头为十字快插接头。 上述气密仪检验工装，所述气路开关和气缸分别通过螺栓固定在工装总成上。 上述气密仪检验工装，所述气管接头通过尼龙扎带固定在工装总成上。 由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。 本发明将气密仪连接在测试工装上的测试接口上便可以进行检测，在检测完允许 最大误差后无需更换线路，可直接进行气密性检测，检测的过程中无需人工计时，缩短了检 测的时间，提高了检测的效率和检测的精度。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 其中：1.工装总成、2.压力表、3.气管接头、4.气路开关、5.辅助接口、6.测试接口、 7.行程导轨、8.按钮、9.气缸、10.PU管、11.工装箱体。