技术摘要：
本发明公开了一种碎磨流程工艺方法及碎磨流程工艺设备，采用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。
背景技术：
目前，碎磨作业能耗一般占整个选矿厂耗能的60％以上，而磨矿作业能耗又占碎 磨作业能耗的80％以上。 目前，国内外选矿厂的碎磨生产工艺主要有三种：1、“常规三段一闭路碎矿 球磨” 碎磨工艺。2、“自磨(半自磨) 球磨”碎磨工艺。3、“新型三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺，即 在“常规三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺的基础上，采用高压辊磨机代替细碎设备。 1、“常规三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺(如图1所示)：粗碎后矿石由带式输送机 送至筛分厂房进行预筛，筛下合格产品通过带式输送机转运至粉矿仓，筛上产品通过带式 输送机给矿至中细碎厂房由圆锥破碎机进行中碎。中碎后产品通过带式输送机返回筛分厂 房进行筛分，筛上产品通过带式输送机返回中细碎厂房由圆锥破碎机进行细碎，细碎后产 品通过带式输送机返回筛分厂房进行闭路筛分。筛上产品返回中细碎厂房构成闭路，筛下 产品粒度-12mm，通过带式输送机转运至选矿厂粉矿仓。 粉矿仓下设皮带给矿机和带式输送机，将矿石输送至磨浮厂房球磨机进行磨矿。 磨矿后的矿浆进入水力旋流器进行分级。旋流器底流返回球磨机进行磨矿，旋流器溢流进 入选别作业。 2、“自磨(半自磨) 球磨”碎磨工艺(如图2所示)：粗碎后矿石通过带式输送机输送 到选矿厂粗矿仓。粗矿仓下设重型板式给料机和带式输送机，将矿石输送至磨浮厂房半自 磨机进行磨矿。半自磨机排矿自流至直线振动筛进行筛分，筛上物料通过带式输送机和转 运站倒运至顽石破碎缓冲矿仓。顽石破碎缓冲矿仓下设皮带给矿机给矿至圆锥破碎机进行 破碎作业，破碎产品经带式输送机倒运返回半自磨机。筛下物料进入球磨-旋流器闭路流 程。球磨机和水力旋流器组成闭路磨矿，旋流器底流返回球磨机进行磨矿，旋流器溢流进入 选别作业。 3、“新型三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺(如图3所示)：粗碎后矿石由带式输送机 送至中碎厂房由圆锥破碎机进行中碎。破碎后产品通过带式输送机运至筛分厂房进行闭路 筛分，上层筛筛上产品通过带式输送机返回中碎厂房进行中碎，中间产品通过带式输送机 运至细碎厂房进行细碎，细碎采用高压辊磨机，细碎后产品通过带式输送机返回筛分厂房 进行闭路筛分，筛上产品返回细碎厂房构成闭路，筛下产品与中碎检查筛的下层筛筛下产 品汇总为最终合格产品，产品粒度-12mm，通过带式输送机转运至选矿厂粉矿仓。 粉矿仓下设皮带给矿机和带式输送机，将矿石输送至磨浮厂房球磨机进行磨矿。 磨矿后的矿浆进入水力旋流器进行分级。旋流器底流返回球磨机进行磨矿，旋流器溢流进 入选别作业。 上述三种碎磨工艺存在如下缺点：1、“常规三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺，球磨 4 CN 111570053 A 说　明　书 2/10 页 机给矿粒度为-12mm，磨矿能耗高。2、“自磨(半自磨) 球磨”碎磨工艺，半自磨机给矿粒度 为-300mm，磨矿能耗高。3、“新型三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺，球磨机给矿粒度为- 12mm，磨矿能耗高。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种节能碎磨流程工艺方法。 根据本发明第一方面实施例的碎磨流程工艺方法，包括如下步骤： 步骤一，将原矿破碎成粒度≤20mm的细碎产品； 步骤二，将所述细碎产品使用高压辊磨机进行超细碎处理，将所述高压辊磨机处 理后的产品经过湿式筛分处理，湿式筛分过程中的筛上产品返回至所述高压辊磨机进行超 细碎处理，形成闭路，而湿式筛分过程中的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品； 步骤三，将所述超细碎产品送入水力旋流器进行分级，分级不合格产品自流至立 磨机进行磨矿，所述立磨机的磨矿后产品返回所述水力旋流器进行分级，形成闭路；而分级 合格产品进入后续选别作业。 根据本发明第一方面实施例的碎磨流程工艺方法，通过将原矿破碎成粒度≤20mm 的细碎产品，可以满足高压辊磨机的入料粒度要求，有利于高压辊磨机对细碎产品进行超 细碎处理，提高高压辊磨机的碎矿效率和质量。由于高压辊磨机的液压系统可提供足够大 的挤压力，使细碎产品矿石得到破碎，并产生大量的微裂纹，改善物料的可磨性，使物料在 磨机内易于磨碎，节省能耗。高压辊磨机处理后的产品经过湿式筛分处理，湿式筛分过程中 的筛上产品返回至高压辊磨机进行超细碎处理，形成闭路，而湿式筛分过程中的筛下产品 为粒度≤3mm的超细碎产品；由此，可以此确保细碎产品全部转化成粒度≤3mm的超细碎产 品。通过水力旋流器对超细碎产品进行旋流分级，分级不合格产品自流至立磨机进行磨矿， 立磨机的磨矿后产品返回至水力旋流器进行分级，形成闭路；由此，可以将粒度≤3mm的超 细碎产品全部转化成能进入后续选别作业的合格产品。由于立磨机研磨介质与物料之间的 充实度高，研磨介质之间、研磨介质与耐磨衬板及搅拌螺旋体的碰撞很少，整个转动部分的 支撑系统受力很小，轴承的能耗也小。由于立磨机搅拌转速较低，立磨机内机械零件无相对 运动，且被搅拌的研磨介质为有序滚动，从而使其具有能耗低的特点。本发明第一方面实施 例通过利用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂 碎磨流程的节能降耗。实验证明，本发明第一方面实施例相对于现有技术中的“常规三段一 闭路碎矿 球磨”碎磨工艺流程节电1.32kW﹒h/t原矿，相对于现有技术中的“半自磨 球磨”碎 磨工艺流程节电4.19kW﹒h/t原矿，相对于现有技术中的“新型三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工 艺流程节电0.92kW﹒h/t原矿。 根据本发明第一方面的一个实施例，所述步骤一包括如下子步骤： 将所述原矿经过粗碎处理，得到粒度≤300mm的粗碎产品； 将所述粗碎产品经过中碎处理，得到中碎产品； 将所述中碎产品进行干式筛分，干式筛分过程中的筛上产品经过细碎处理后返回 至干式筛分，形成闭路；而干式筛分过程中的筛下产品为所述细碎产品。 本发明的另一个目的还在于提出一种碎磨流程工艺设备。 5 CN 111570053 A 说　明　书 3/10 页 根据本发明第二方面的碎磨流程工艺设备，包括： 旋回破碎机，所述旋回破碎机用于对原矿进行粗碎处理以得到粒度≤300mm的粗 碎产品； 中碎圆锥破碎机，所述中碎圆锥破碎机用于对于所述粗碎产品进行中碎处理以得 到中碎产品； 干式筛分振动筛，所述干式筛分振动筛用于对将所述中碎产品进行干式筛分； 细碎圆锥破碎机，所述细碎圆锥破碎机用于对所述干式筛分过程中的筛上产品进 行细碎处理，所述干式筛分振动筛还用于对所述细碎圆锥破碎机细碎处理后的产品进行干 式筛分；所述干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤20mm的细碎产品； 高压辊磨机，所述高压辊磨机用于对所述细碎产品进行超细碎处理； 湿式筛分振动筛，所述湿式筛分振动筛用于对所述高压辊磨机的超细碎处理后产 品进行湿式筛分，所述高压辊磨机还用于对所述湿式筛分过程中的筛上产品进行超细碎处 理，所述湿式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤3mm的超细碎产品； 水力旋流器，所述水力旋流器用于对所述超细碎产品进行旋流分级； 立磨机，所述立磨机用于对所述水力旋流器旋流分级出的不合格产品进行磨矿， 所述水力旋流器还用于对所述立磨机的磨矿后产品进行旋流分级；而所述水力旋流器旋流 分级出的合格产品进入后续选别作业。 根据本发明第二方面实施例的碎磨流程工艺设备，通过旋回破碎机对原矿进行粗 碎处理可以得到粒度≤300mm的粗碎产品，通过中碎圆锥破碎机7对粗碎产品进行中碎处 理，通过干式筛分振动筛对中碎产品进行干式筛分，通过细碎圆锥破碎机对干式筛分过程 中的筛上产品(粒度大于20mm的物料)进行细碎处理，再利用干式筛分振动筛对细碎圆锥破 碎机细碎处理后的产品进行干式筛分，形成闭路，而干式筛分振动筛的筛下产品为粒度≤ 20mm的细碎产品，由此，利用旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛和细碎圆锥破 碎机实现将原矿转化成粒度≤20mm的细碎产品，粒度≤20mm的细碎产品可以满足高压辊磨 机的入料粒度要求，有利于高压辊磨机对细碎产品进行超细碎处理，提高高压辊磨机17的 碎矿效率和质量。由于高压辊磨机的液压系统可提供足够大的挤压力，使细碎产品矿石得 到破碎，并产生大量的微裂纹，改善物料的可磨性，使物料在磨机内易于磨碎，节省能耗。高 压辊磨机处理后的产品经过湿式筛分振动筛进行湿式筛分处理，湿式筛分过程中的筛上产 品返回至高压辊磨机进行超细碎处理，形成闭路，而湿式筛分过程中的筛下产品为粒度≤ 3mm的超细碎产品；由此，利用高压辊磨机和湿式筛分振动筛实现将细碎产品全部转化成粒 度≤3mm的超细碎产品。通过水力旋流器对超细碎产品进行旋流分级，分级不合格产品自流 至立磨机24进行磨矿，立磨机24的磨矿后产品返回至水力旋流器进行分级，形成闭路；由 此，利用水力旋流器和立磨机可以实现将粒度≤3mm的超细碎产品全部转化成能进入后续 选别作业的合格产品。由于立磨机研磨介质与物料之间的充实度高，研磨介质之间、研磨介 质与耐磨衬板及搅拌螺旋体的碰撞很少，整个转动部分的支撑系统受力很小，轴承的能耗 也小。由于立磨机搅拌转速较低，立磨机内机械零件无相对运动，且被搅拌的研磨介质为有 序滚动，从而使其具有能耗低的特点。本发明第二方面实施例通过利用“多碎少磨”的技术 路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。实验证 明，本发明第二方面实施例相对于现有技术中的“常规三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺流 6 CN 111570053 A 说　明　书 4/10 页 程节电1.32kW﹒h/t原矿，相对于现有技术中的“半自磨 球磨”碎磨工艺流程节电4.19kW﹒h/ t原矿，相对于现有技术中的“新型三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺流程节电0.92kW﹒h/t原矿。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包括原矿缓冲矿仓，所述原矿缓冲矿仓设 置在所述旋回破碎机的上方，所述原矿缓冲矿仓用于储存原矿并向所述旋回破碎机中给入 原矿。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包括粗碎缓冲矿仓，所述粗碎缓冲矿仓设 置在所述旋回破碎机的下方，用于缓存从所述旋回破碎机中落下的所述粗碎产品。 根据本发明第二方面进一步的实施例，还包括第一重型板式给料机、第一带式输 送机和粗碎矿仓，所述第一重型板式给料机设置在所述粗碎缓冲矿仓的下方，用于接收所 述粗碎缓冲矿仓排出的所述粗碎产品并输送给至所述第一带式输送机上，所述第一带式输 送机用于将所述第一重型板式给料机输送来的所述粗碎产品输送至所述粗碎矿仓中存储。 根据本发明第二方面再进一步的实施例，还包括第二重型板式给料机、第二带式 输送机、中碎缓冲矿仓和第一皮带给料机，所述第二重型板式给料机设置在所述粗碎矿仓 的下方，用于接收所述粗碎矿仓排出的所述粗碎产品并输送至所述第二带式输送机上，所 述第二带式输送机用于将所述第二重型板式给料机输送来的所述粗碎产品输送至所述中 碎缓冲矿仓中，所述第一皮带给料机设置在所述中碎缓冲矿仓的下方，所述第一皮带给料 机用于接收所述中碎缓冲矿仓排出的所述粗碎产品并输送至所述中碎圆锥破碎机中。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包括第三带式输送机、筛分缓冲矿仓和第 二皮带给料机，所述第三带式输送机用于接收所述中碎圆锥破碎机排出的所述中碎产品和 所述细碎圆锥破碎机排出的细碎处理后的产品并输送至所述筛分缓冲矿仓中，所述第二皮 带给料机设置在所述筛分缓冲矿仓的下方，所述第二皮带给料机用于接收所述筛分缓冲矿 仓排出的物料并输送至所述干式筛分振动筛中。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包括第四带式输送机、细碎缓冲矿仓和第 三皮带给料机，所述第四带式输送机用于将所述干式筛分振动筛的所述筛上产品输送至所 述细碎缓冲矿仓中，所述第三皮带给料机用于接收所述细碎缓冲矿仓排出的物料并输送至 所述细碎圆锥破碎机中。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包第五带式输送机、细碎矿仓、第四皮带给 料机和第六带式输送机，所述第五带式输送机用于将所述干式筛分振动筛的筛分出的所述 细碎产品输送至所述细碎矿仓中，所述第四皮带给料机设置在所述细碎矿仓的下方，所述 第四皮带给料机用于接收所述细碎矿仓排出的所述细碎产品并输送至所述高压辊磨机中。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包第七带式输送机，所述第七带式输送机 用于接收所述高压辊磨机排出的所述超细碎处理后产品并输送至所述湿式筛分振动筛中。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包括第八带式输送机，所述第八带式输送 机用于将所述湿式筛分振动筛的所述筛上产品输送至所述高压辊磨机中。 根据本发明第二方面的一个实施例，还包括泵池和渣浆泵，所述泵池用于接收所 述湿式筛分振动筛的筛下产品和所述立磨机的所述磨矿后产品，所述渣浆泵用于所述泵池 中的所述湿式筛分振动筛的筛下产品和所述立磨机的所述磨矿后产品泵入所述水力旋流 器中进行旋流分级。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 7 CN 111570053 A 说　明　书 5/10 页 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： 图1为现有技术的“常规三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺流程图。 图2为现有技术的“自磨(半自磨) 球磨”碎磨工艺流程图。 图3为现有技术的“新型三段一闭路碎矿 球磨”碎磨工艺流程图。 图4为本发明第一方面实施例的碎磨工艺流程图，示意出“三段一闭路碎矿 高压 辊磨 立磨”的流程。 图5为本发明第二方面实施例的碎磨流程工艺设备示意图。 附图标记： 旋回破碎机1   第一重型板式给料机2   第一带式输送机3   第二重型板式给料机 4 第二带式输送机5   第一皮带给料机6  中碎圆锥破碎机7   第三带式输送机8 第三皮带给料机9   细碎圆锥破碎机10   第二皮带给料机11   干式筛分振动筛12 第四带式输送机13   第五带式输送机14   第四皮带给料机15   第六带式输送机 16 高压辊磨机17   第七带式输送机18   湿式筛分振动筛19   第八带式输送机20 泵池21   渣浆泵22  水力旋流器23  立磨机24 原矿缓冲矿仓25  粗碎缓冲矿仓26  粗碎矿仓27  中碎缓冲矿仓28 细碎缓冲矿仓29   筛分缓冲矿仓30   细碎矿仓31