技术摘要：
本发明提供一种扁工件切削装置，包括主体工装、上料组件、整理组件以及夹具切割组件；上料组件设置于主体工装的台面上，并位于台面的一端，用于向整理组件提供扁平工件；整理组件设置于主体工装的台面上，并位于上料组件的侧边；整理组件用于整理上料组件移送过来的扁  全部
背景技术：
现有机床工装中还没有专门针对扁平工件进行切削加工的设备，需要人工单独进 行切削加工，这样就导致了切削加工效率低、人工成本高，并且加大了工人的劳动强度。 基于上述针对扁平工件进行切削加工过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决 方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种扁工件切削装置，旨 在解决现有扁平工件切削加工过程中效率低、成本高、工人劳动强度大的问题之一。 本发明提供一种扁工件切削装置，包括主体工装、上料组件、整理组件以及夹具切 割组件；上料组件设置于主体工装的台面上，并位于台面的一端，用于向整理组件提供扁平 工件；整理组件设置于主体工装的台面上，并位于上料组件的侧边；整理组件用于整理上料 组件移送过来的扁平工件，从而使扁平工件形成阵列排布形式；夹具切割组件设置于主体 工装的台面上，并位于台面的另一端；夹具切割组件用于夹紧整理组件上的扁平工件，并进 行切割。 进一步地，上料组件包括送料轮和料仓；主体工装上设有上料支撑架，送料轮可转 动设置于上料支撑架上，送料轮的周向上设有安放槽；料仓设置于送料轮的一侧，用于向安 放槽提供扁平工件。 进一步地，料仓一侧设有弧形接口，弧形接口与送料轮上的拾料区域对接；料仓内 的底面为倾斜面，弧形接口上设有上料口，上料口位与安放槽对接，从而使送料轮在转动过 程中将扁平工件平行卡接在安放槽内。 进一步地，整理组件包括排料轮和装料台，排料轮的上端面上沿周向设有多个凸 起柱，每个凸起柱之间设有预定间隙；排料轮绕竖直轴线可转动设置于送料轮上出料区域 的两侧；装料台设置于排料轮前端，并且装料台上形成有阵列槽；送料轮在转动的过程中， 拾料区域上的扁平工件滑落至排料轮上，并且在排料轮转动的同时通过凸起柱将扁平工件 推到阵列槽，从而形成阵列排布形式。 进一步地，排料轮包括第一排料轮和第二排料轮，第一排料轮可转动设置于送料 轮的一侧，第二排料轮可转动设置于送料轮的另一侧；装料台包括第一装料台和第二装料 台，第一装料台设置于第一排料轮的前端，第二装料台设置于第二排料轮的前端；第一装料 台和第二装料台之间形成阵列槽；第一排料轮和第二排料轮同速转动，并且旋转方向相反； 拾料区域上的扁平工件在转动的过程中滑落至第一排料轮和第二排料轮上的凸起柱之间 的预定间隙内，并在第一排料轮和第二排料轮转动的同时推动扁平工件滑落至阵列槽内。 进一步地，主体工装上还设有顶升机构，顶升机构位于阵列槽的底部；顶升机构能 4 CN 111590141 A 说　明　书 2/5 页 够通过顶升杆将阵列槽内的扁平工件顶起。 进一步地，夹具切割组件包括夹具组件、切割组件以及升降组件；主体工装上还设 有夹具支撑架；切割组件设置于主体工装上，并位于夹具支撑架底部；夹具组件沿水平方向 可滑动设置于夹具支撑架上，夹具组件用于夹紧顶升机构顶起的扁平工件；升降组件设置 于夹具支撑架上，并与夹具组件连接，从而带动夹具组件升降运动。 进一步地，升降组件包括滑动支撑杆和升降气缸，滑动支撑杆沿竖直方向分别设 置于夹具支撑架内的两端；升降气缸沿竖直方向分别设置于夹具支撑架内顶部的两端；升 降气缸一端固定在夹具支撑架顶部，升降气缸另一端与夹具组件连接，从而带动夹具组件 沿滑动支撑杆做升降运动。 进一步地，夹具组件包括夹紧块、导轨、丝杆、支撑板、连接板以及丝杆电机；导轨 两端分别设置于连接板上，支撑板两端分别连接于连接板上；丝杆两端分别可转动设置于 连接板上，并与导轨平行；夹紧块可滑动设置于导轨上，并通过连接块与丝杆传动连接；丝 杆电机设置于连接板上，并与丝杆传动连接，从而带动丝杆转动，丝杆通过连接块带动夹紧 块在导轨上往复运动；丝杆两端的连接板分别通过滑动块与滑动支撑杆滑动连接；升降气 缸直接与支撑板连接，从而带动夹具组件做升降运动。 进一步地，切割组件包括刀片、刀片电机以及刀片安装板；刀片安装板固定设置于 主体工装上，并位于夹具支撑架底部；刀片可拆卸设置于刀片安装板上，并且刀片的刀口沿 水平方向设置；刀片电机固定设置于主体工装上，并与刀片传动连接，从而带动刀片转动。 本发明提供的扁工件切削装置，能够快速高效的将工件进行上料、整理以及切割， 从而实现工件的精确加工和运送；本申请方案结构简单、可有效提高工件切削加工效率，降 低工人的劳动强度，从而降低零件的加工成本。 附图说明 下面结合附图和