技术摘要：
本发明公开了一种带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺，包括以下步骤：步骤A，通过注塑模具成型带肩托瓶坯，带肩托瓶坯具有瓶坯螺牙、固定环、肩托以及坯身，带肩托瓶坯纵向拉伸伸长率不大于25％，横向吹胀为1.2至2.8倍；步骤B，传送带肩托瓶坯至瓶坯底座，利用瓶坯底座固定带  全部
背景技术：
二步法吹塑成型工艺，主要用于PET和PETG、TRITAN等热塑性塑料中空容器成型， 二步法注拉吹中空成型工艺的用途越来越广泛，比如在化妆品包装上也越来越多地使用。 这主要是二步法吹塑成型工艺有投资成本低、效率高的优点。在带肩托塑料瓶的生产中，现 有的二步法吹塑成型工艺不适用，容易出现肩托与瓶身错位，瓶身厚薄不均等问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种带 肩托塑料瓶的吹塑成型工艺，提高产品一致性及质量稳定性。 根据本发明一些实施例的一种带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺，包括以下步骤：步 骤A，通过注塑模具成型带肩托瓶坯，所述带肩托瓶坯具有瓶坯螺牙、固定环、肩托以及坯 身，所述带肩托瓶坯纵向拉伸伸长率不大于25％，横向吹胀为1.2至2.8倍；步骤B，传送所述 带肩托瓶坯至瓶坯底座，利用所述瓶坯底座固定所述带肩托瓶坯；步骤C，所述瓶坯底座携 带所述带肩托瓶坯经过加温区域，所述加温区域的温度范围为85至125°；步骤D，将所述瓶 坯底座固定在吹塑模具中；步骤E，将所述吹塑模具安装在吹塑机中，由所述吹塑机对所述 带肩托瓶坯进行机械式纵向拉伸，同时对所述带肩托瓶坯进行高压充气以成型带肩托塑料 瓶。 根据本发明一些实施例的吹塑成型工艺，至少具有如下有益效果：通过成型带肩 托瓶坯，限定纵向拉伸伸长率不大于25％以及横向吹胀为1.2至2.8倍，经吹塑成型带肩托 塑料瓶，消除了肩托与瓶身错位，瓶身厚薄不均的问题，提高产品一致性及产品质量，降低 不良品率，降低生产成本。 根据本发明的一些实施例，所述肩托设置为圆形、椭圆形、三角形或者方形，根据 使用需求，选择肩托的形状，通用性强，适用范围广。 根据本发明的一些实施例，所述步骤A中，注塑采用的原料干燥温度为155～175 ℃、干燥时间4～6小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。 根据本发明的一些实施例，所述步骤C中，所述瓶坯底座在移动中绕自身中轴线旋 转，转速为13-17rpm。 根据本发明的一些实施例，所述步骤C中，所述加温区域设置有五组加热灯管，第 一组所述加热灯管的温度设定为75至105°，第二组所述加热灯管的温度设定为55至75°，第 三组所述加热灯管的温度设定为60至80°，第四组所述加热灯管的温度设定为65至85°，第 五组所述加热灯管的温度设定为70至90°，五组所述加热灯管沿所述带肩托瓶坯的轴向布 置，第一组所述加热灯管位置对应于肩托，第五组所述加热灯管位置对应于坯身的端部。 3 CN 111571993 A 说　明　书 2/3 页 根据本发明的一些实施例，所述步骤E中，成型周期为10至15秒，充气压力为28至 32bar，充气时间为3.5至5秒。 根据本发明的一些实施例，所述步骤A中，所述注塑模具的分型面设置在所述肩托 下侧面，用于成型所述瓶坯螺牙的瓶牙镶件采用对角斜开模结构，所述注塑模具采用开放 式热流道。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： 图1为本发明一些实施例中带肩托瓶坯的结构示意图； 图2为本发明一些实施例中吹塑成型的带肩托塑料瓶的结构示意图。 附图标号如下： 瓶坯螺牙101、固定环102、肩托103、坯身104。