技术摘要：
一种用于海绵钛产品包装生产装置及工艺，主要包括料仓、圆盘给料机、滚筒混料机和自动取样机。在海绵钛破碎时，打开料仓上设置的活底阀，海绵钛产品从料仓的出料口进入到圆盘给料机上，挑选工在圆盘给料机上挑选出不合格的海绵钛产品和非钛物，合格产品在圆盘给料机通  全部
背景技术：
工业生产海绵钛全流程工艺主要包括氯化，镁电解，海绵钛还原蒸馏、海绵钛破碎 包装工序。海绵钛的破碎包装工序是最后一道工序，关系到海绵钛产品的外观质量和内在 质量的均匀性，内在质量在还原蒸馏生产工序已基本确定，但是，受工艺限制，海绵钛钛坨 分布的每个部位的质量差异大，钛坨总分上部和下部，也分钛坨心部和钛坨外部，在包装 时，如果不均匀混合，取样分析数据导致误差大，不能反应产品质量的客观水平。不但对生 产指导严重影响，也严重影响产品质量的整体水平，因质量的不均匀性，会导致客户的投诉 和产品的退货。海绵钛产品属于固体大颗粒产品，最大粒度在25.4mm（国家标准），在储料罐 内很难实现机械搅拌混料。特别是炉型大型化后，解决产品质量的均匀性至关重要；海绵钛 破碎完成后，全部收集在一个大储料罐，再下放到固定挑选平台上进行人工挑选和取检测 样分析，挑选后进入包装桶包装成产品卖出，挑选包装时主要由包装工人挑选颜色不合格、 粒度不合格和异物等，但挑选平台是固定的，需要人工反复翻查产品，给包装工人挑选产品 带来一定的难度，也导致不合格产品和异物混进产品的风险和增加操作劳动强度；海绵钛 产品取分析样依靠取海绵钛不同部位的样进行理化检测，再根据元素含量判定级别，未经 混料取分析样存在一定的人为偏差，导致产品检测不能反映真实数据。
技术实现要素：
本发明是为了解决海绵钛破碎包装生产过程中产品质量不均匀性、粒度不均匀和 人工取检测样误差大的技术问题。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种用于海绵钛产品包装生产装置，包括料仓、活底阀、圆盘给料机、输送管、滚筒混料 机、自动取样机、滚动轴承，所述料仓的底部设置活底阀，活底阀的出口底部设置圆盘给料 机，圆盘给料机一侧的集中下料口下方与输送管一端相连，输送管另一端与滚筒混料机的 进料口连接，滚筒混料机的出料口下方设置自动取样机；所述滚筒混料机放置在滚动轴承 上方；所述自动取样机的下部放置有包装桶。 所述圆盘给料机底部通过螺钉固定有震动装置。 所述滚动轴承在同一水平位置设置四个。 一种用于海绵钛产品包装生产的工艺，包括如下步骤： 步骤一：打开料仓上设置的活底阀，使海绵钛产品从料仓的出料口进入到圆盘给料机 上； 步骤二：挑选工在圆盘给料机上挑选出不合格的海绵钛产品和非钛物，合格产品通过 圆盘给料机一侧的集中下料口进入输送管，然后再通过输送管进入滚筒混料机内； 3 CN 111572905 A 说　明　书 2/2 页 步骤三：启动滚动轴承带动滚筒混料机旋转，使滚筒混料机内的海绵钛产品得到均匀 混合后进入自动取样机； 步骤四：在自动取样机里取检测分析样，经过自动取样机的海绵钛产品再进入包装桶 进行封装。 采用上述技术方案该的有益效果是： 本发明克服了产品质量不均匀性的技术问题，提高产品质量的均匀性，产品理化检测 数据真实反映整炉生产数据。 1.本发明克服了海绵钛产品质量包装的质量不均匀性技术问题，实现了自动混料 技术。 2.本发明实现了海绵钛产品挑选时震动选料，避免操作工手动翻料。 3.本发明实现自动取分析样，产品检测数据较客观反映本批次产品质量，避免人 为取样因素造成的误差。 4.通过本发明产品外观质量得到进一步改善。本发明降低包装工人的劳动强度。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图中：1－料仓、2－活底阀、3－圆盘给料机、4－输送管、5－滚筒混料机、6－自动取样 机、7－包装桶、8－滚动轴承。