技术摘要：
本发明公开了一种明胶生产泡碱装置及其生产方法，具体涉及明胶加工设备领域，包括滚筒、分离机构、晃动机构和搅拌机构，所述滚筒内壁固定设置有若干个凸块，所述滚筒外部固定设置有保护轴，所述滚筒下表面开设有开口，所述滚筒正下方设置有提取箱，所述提取箱上开设有  全部
背景技术：
一般来说，明胶可以分为动物胶和革制胶两大类，其中，动物胶是指动物的皮、骨、 筋腱、角芯及鳞等含胶原蛋白的组织经提纯和初级水解后加工所制成的胶，其可以来源于 传统的猪、牛、鱼，也可以来源于羊、马、骆驼等其它类哺乳动物，并且，不同动物来源的皮子 角料，以及同一动物来源的不同部位，其所制得的明胶品质皆不相同，因而可将明胶又分为 工业明胶、食用明胶、药用明胶和照相用明胶四类，明胶的主要组成为18种组成相同而分子 量分布很宽的氨基酸多肽分子混合物，分子量一般在几万至十几万，除15％以下的水分和 矿物质外，明胶中蛋白质的含量达到85％以上，是一种理想的蛋白源。 通常熬胶是将原料和水一起放在锅中加热，使胶原溶于水形成胶液，胶液经后处 理，得到成品明胶，明胶的具体生产方法有碱法、酸法、盐碱法和酶法等，国内外普遍使用的 是碱法生产。 现有技术存在以下不足：在碱法提取明胶时，原料在自身重力作用下会相互重叠 堆积，致使原料与碱液的接触面积会大大减少，且明胶提取量低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种明胶生产泡碱装置及其 生产方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高原料与碱液的接触面积。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种明胶生产泡碱装置，包括滚筒、 分离机构、晃动机构和搅拌机构，所述滚筒内壁固定设置有若干个凸块，所述滚筒外部固定 设置有保护轴，所述滚筒下表面开设有开口，所述滚筒正下方设置有提取箱，所述提取箱上 开设有与保护轴相吻合的定位槽； 所述分离机构包括有提取筒、转轴、挤压块和挂钩，所述提取筒位于滚筒内部并与 滚筒位于同一圆心，所述保护轴外侧设置有与提取筒固定连接的减速电机，所述提取筒内 部设置有转轴，所述挤压块分布在转轴外侧，所述挂钩一端贯穿提取筒并与挤压块相贴，其 贯穿一端与挤压块滑动连接，所述保护轴内部设置有与转轴固定连接的步进电机，所述提 取筒与滚筒之间设置有空腔； 所述晃动机构包括有电动推杆和支撑块，所述支撑块位于保护轴下方，所述支撑 块与保护轴之间通过铰轴铰接，所述支撑块底部与电动推杆输出轴固定连接。 在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括有气泵、管道、气板和气孔，所述气 板位于提取箱内部，所述气板表面开设有若干个气孔，所述气板通过管道与气泵出气口连 通，产生的气泡对皮料起到软化作用。 在一个优选地实施方式中，所述滚筒外侧设置有与空腔相连通的进料盖和排料 4 CN 111589409 A 说　明　书 2/4 页 盖，所述进料盖和排料盖均与滚筒螺纹连接，打开或关闭较为方便 在一个优选地实施方式中，所述挂钩位于挤压块的一端呈T字形，且内嵌在挤压块 上，使得挂钩可随着挤压块挤压伸出或进行收缩。 在一个优选地实施方式中，所述挤压块以转轴圆心为中心对称分布。 在一个优选地实施方式中，所述挂钩以提取筒圆心为中心对称分布，使皮料可均 匀挂在提取筒外侧。 在一个优选地实施方式中，所述凸块截面形状设置为长条状。 在一个优选地实施方式中，所述开口设置为若干个。 本发明还包括使用明胶生产泡碱装置的生产方法，具体操作步骤如下： 步骤一：打开进料盖，将清洗并切割好的皮料放入空腔中，通过晃动机构中的电动 推杆可左右晃动滚筒内的皮料，晃动时间为3-5min； 步骤二：通过分离机构中的步进电机控制挂钩向外伸出，配合带动提取筒旋转的 减速电机，时挂钩可钩取皮料，皮料会贴附在提取筒外壁上； 步骤三：通过滑动机构中的电动推杆可将滚筒浸入碱液中，碱液会从开口进入并 浸泡皮料； 步骤四：提取筒每次转动时，其表面钩取的皮料均会与凸块发生挤压揉捏，实现皮 料的软化； 步骤五：气泵输出的气体通过气孔会产生大量的微小气泡，微小气泡与皮料接触 后，可增强碱液的渗透。 本发明的技术效果和优点： 1、本发明通过设有分离机构和晃动机构，达到左右晃动滚筒的目的，滚筒内部的 皮料也会跟随晃动，达到均匀分布的目的，避免皮料堆积在一起，提取筒转动时其表面的挂 钩会钩取均匀分布在滚筒上的皮料，钩取的皮料会覆盖在提取筒外壁上，避免皮料相互重 叠，提高皮料与碱液的接触面积，保护轴会与提取箱上的定位槽相卡合，从而提高装置运行 的稳定性，凸块会对钩取的皮料起到挤压揉捏作用，提高皮料胶原纤维松散和膨胀的程度， 有利于提高皮料的去脂效率，与现有技术相比，本发明解决了原料在自身重力作用下会相 互重叠堆积，致使原料与碱液的接触面积会大大减少，且明胶提取量低的问题； 2、本发明通过设有气孔，气孔会排出大量微小的气泡，气泡对碱液和胶液起到搅 拌混合作用，并且对皮料起到软化作用，可增强碱液的渗透，进一步提高去脂效率。 附图说明 图1为本发明整体结构立体图。 图2为本发明整体结构立体图。 图3为本发明整体结构正视图。 图4为本发明图3中A部放大结构示意图。 图5为本发明滚筒和提取筒结构剖视图。 图6为本发明整体结构俯视图。 附图标记为：1滚筒、2凸块、3保护轴、4开口、5提取箱、6定位槽、7提取筒、8转轴、9 挤压块、10挂钩、11减速电机、12步进电机、13空腔、14电动推杆、15支撑块、16气泵、17管道、 5 CN 111589409 A 说　明　书 3/4 页 18气板、19气孔、20进料盖、21排料盖。